| المنسوجة | |
|---|---|
| غير | |
تعتبر آلة تجميع الأغشية البلاستيكية حلاً عمليًا للتكثيف لإعادة تدوير نفايات الأغشية البلاستيكية الحرارية خفيفة الوزن. يتم استخدامه بشكل أساسي لمعالجة الأغشية البلاستيكية السائبة والخردة المرنة الناعمة التي يصعب تغذيتها مباشرة في أنظمة البثق أو التكوير بسبب كثافتها الظاهرية المنخفضة، وشكلها غير المنتظم، وسلوك التغذية غير المستقر.
من خلال استخدام معالجة الاحتكاك عالية السرعة داخل غرفة التكتل، تقوم الآلة بقطع المواد البلاستيكية وتسخينها وضغطها وتجميعها إلى جزيئات أكثر كثافة. من الأسهل تخزين هذه الجسيمات المتكتلة ونقلها وقياسها وإدخالها في معدات إعادة التدوير النهائية. بالنسبة لمصانع إعادة التدوير ومصنعي الأفلام، تساعد هذه الآلة على تحسين كفاءة المعالجة وتدعم سير عمل إعادة التدوير الأكثر استقرارًا.
بالمقارنة مع خردة الأفلام البلاستيكية السائبة غير المعالجة، فإن التكتلات المكثفة تشغل مساحة أقل وتوفر أداء تغذية أفضل لخطوة الإنتاج التالية. وهذا يجعل من آلة التكتل آلة مساعدة مهمة في العديد من خطوط إعادة تدوير البلاستيك، خاصة بالنسبة لفيلم PE، والأكياس المنسوجة PP، وفيلم PVC الناعم، والمواد غير المنسوجة، والنفايات البلاستيكية الحرارية ذات الجدران الرقيقة المماثلة.
الآلة مناسبة لمعالجة مجموعة واسعة من الأفلام البلاستيكية الحرارية ومواد النفايات البلاستيكية المرنة الناتجة عن الإنتاج الصناعي أو تيارات إعادة التدوير بعد الاستهلاك.
تشمل المواد النموذجية ما يلي:
فيلم PE والفيلم الزراعي LDPE
أكياس PP المنسوجة ومواد الرافية
فيلم PVC وألواح بلاستيكية ناعمة
الأقمشة غير المنسوجة ونفايات أفلام التغليف
يمكن تحويل هذه المواد إلى جزيئات مكتلة مدمجة قبل دخولها إلى خطوط التكوير، أو أنظمة البثق، أو عمليات إعادة التدوير الأخرى.
غالبًا ما تكون خردة الأفلام السائبة كبيرة الحجم وخفيفة الوزن ويصعب تغذيتها بالتساوي في الآلات النهائية. بعد التكتل، تصبح المادة أكثر كثافة وأكثر قابلية للإدارة، مما يحسن كفاءة التخزين، وراحة النقل، واستمرارية الإنتاج. وهذا مفيد بشكل خاص لمصانع معالجة نفايات الأفلام بكميات كبيرة.
يستخدم التكتل نظام شفرة دوارة عالي السرعة لقطع وتحريك المواد البلاستيكية داخل الغرفة. أثناء التشغيل، يؤدي الاحتكاك الميكانيكي إلى توليد الحرارة، مما يتسبب في تليين خردة الفيلم وتصبح شبه ملدنة. في ظل الخلط والاحتكاك المستمر، تبدأ المواد السائبة في التجمع في كتل أكثر كثافة.
في المرحلة المناسبة من المعالجة، يتم إدخال رش الماء للتحكم في درجة الحرارة والمساعدة في استقرار عملية التكتل. يتم بعد ذلك تبريد المادة شبه الملدنة بسرعة وتقسيمها إلى جزيئات متكتلة مدمجة. يتم تفريغ هذه الجزيئات من الآلة ويمكن نقلها إلى مرحلة إعادة التدوير التالية.
تسمح طريقة التكثيف القائمة على الاحتكاك بضغط نفايات الأفلام خفيفة الوزن بكفاءة دون الحاجة إلى خطوة بثق كاملة في هذه المرحلة. إنها طريقة موثوقة لتحضير الخردة البلاستيكية الناعمة التي يصعب التعامل معها لمزيد من المعالجة.
تقوم الآلة بضغط نفايات الأفلام البلاستيكية منخفضة الكثافة بسرعة إلى كتل أكثر كثافة، مما يؤدي إلى تحسين الكثافة الظاهرية وتقليل حجم المواد.
مع هيكل الآلة القوي وتصميم الحجرة الداخلية الأمثل، يدعم جهاز التكتل المعالجة المستقرة للأغشية الرقيقة، والأكياس المنسوجة، والمواد غير المنسوجة، وغيرها من الخردة البلاستيكية المرنة.
من الأسهل تغذية الجزيئات المتكتلة في آلات التكوير، وأنظمة البثق، ومعدات إعادة التدوير الأخرى، مما يساعد على تحسين الكفاءة الإجمالية لخط إعادة التدوير.
تم تصميم الماكينة للاستخدام الصناعي المستمر ويمكن تهيئتها وفقًا لخصائص المواد المختلفة وقدرات المعالجة.
تمثل المواصفات التالية التكوين القياسي لآلة تجميع الأفلام البلاستيكية. يمكن تكوين المعدات وفقًا لمتطلبات الإنتاج وخصائص المواد.
نموذج |
مقدار |
قوة المحرك (كيلوواط) |
سكين دوارة |
إصلاح السكين |
دورة في الدقيقة |
الإخراج (كجم / ساعة) |
VTL100 |
100 |
37 |
2 |
6 |
1050 |
100 |
VTL200 |
200 |
45/55 |
2 |
6 |
1000 |
150 |
VTL300 |
300 |
75 |
2 |
8 |
950 |
200-250 |
VTL500 |
500 |
90/110 |
4 |
8 |
750 |
300-400 |
VTL800 |
800 |
110/132 |
4 |
8 |
750 |
550 |
قد تختلف قدرة المعالجة الفعلية اعتمادًا على السُمك ومحتوى الرطوبة وحالة التغذية لمواد الأفلام البلاستيكية.
يمكن تعديل تكوين الماكينة وفقًا لمتطلبات الإنتاج وخصائص المواد الخام.
تتضمن خيارات التخصيص المتاحة ما يلي:
قدرة المعالجة واختيار قوة المحرك
تكوين شفرة الدوار لمواد الأفلام البلاستيكية المختلفة
المكونات الكهربائية ومعايير الجهد لمختلف المناطق
تكوين نظام التحكم وفقا لمتطلبات أتمتة المصنع
| الاسم | حجم | التنزيلات | تحديث | الصورة المصغرة | نسخ رابط | التنزيل |
|---|---|---|---|---|---|---|
| إعادة تدوير البلاستيك 2024-IVIMA.pdf | 10.74 ميجابايت | 301 | 2024-12-30 | |
انسخ الرابط | تحميل |
| سحب البلاستيك 2024- IVIMA.pdf | 12.30 ميجابايت | 299 | 2024-12-30 | |
انسخ الرابط | تحميل |
المحتوى فارغ!