A linha de extrusão de tubos de PVC de 2 cavidades é uma solução de alta eficiência projetada para produzir dois tubos de PVC simultaneamente em uma linha de produção. É adequado para a fabricação de conduítes elétricos, tubos de abastecimento de água e tubos de proteção de cabos com dimensões estáveis e qualidade confiável. Equipada com uma extrusora cônica de rosca dupla e unidades downstream coordenadas, a linha ajuda a melhorar a produção, reduzir o custo de mão de obra e apoiar a produção contínua de tubos de PVC.
Saída Dupla : Possui cabeçote de rosca dupla e extrusora SJSZ para dobrar a capacidade de produção.
Garantia : garantia de 1 ano com serviço remoto completo (peças gratuitas, diagnóstico e orientação online).
Entrega : O ciclo de produção padrão é de 2 meses.
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A linha de extrusão de tubos de PVC de 2 cavidades foi especialmente projetada para a produção eficiente de tubos de PVC de pequeno e médio diâmetro usados em sistemas de conduítes elétricos, instalações de abastecimento de água e aplicações de proteção de cabos. A linha adota uma estrutura de extrusão de cavidade dupla, permitindo a produção de dois tubos de PVC ao mesmo tempo em um sistema de produção completo. Esse design ajuda os fabricantes a aumentar a capacidade de produção e, ao mesmo tempo, fazer melhor uso do espaço da oficina, da mão de obra e dos recursos operacionais.
Comparada com uma linha tradicional de tubo de PVC de saída única, a configuração de duas cavidades oferece uma maneira mais econômica de melhorar a produção sem exigir uma segunda linha independente. Para os fabricantes que pretendem produzir tubos de conduíte ou outros tubos de PVC padrão em grandes quantidades, este método de produção oferece vantagens claras na produtividade e na utilização do equipamento.
A linha integra extrusão, moldagem, calibração de vácuo, resfriamento, transporte, corte e dobramento opcional em um processo coordenado. Cada unidade é compatível para suportar operação contínua estável, dimensionamento preciso de tubos e qualidade consistente do produto final. Com a configuração adequada da máquina, a linha pode atender às necessidades de diferentes projetos de produção de tubos de PVC e pode ser ajustada de acordo com o diâmetro real do tubo e os requisitos de saída.
A vantagem mais importante desta máquina é a sua capacidade de saída dupla. Ao usar uma matriz de cavidade dupla especialmente projetada, a linha pode produzir dois tubos de PVC simultaneamente, o que melhora significativamente a produtividade em comparação com a extrusão convencional de tubo único. Isto torna-o uma solução prática para fábricas que necessitam de maior produção com investimento controlado e utilização eficiente do espaço fabril.
A linha está equipada com uma extrusora cônica de PVC de dupla rosca, amplamente utilizada para processamento de PVC rígido. Este sistema de extrusão proporciona desempenho de plastificação estável, pressão de fusão confiável e fluxo de material consistente durante operação contínua de longo prazo. É adequado para a produção de tubos de PVC, onde o controle estável do processo e a qualidade uniforme do produto são essenciais.
Outra vantagem importante é o sistema downstream coordenado. O tanque de calibração de vácuo, a unidade de transporte e a máquina de corte trabalham em conjunto com o sistema de extrusão para manter a modelagem estável do tubo, controle preciso do diâmetro externo e velocidade de produção confiável. Esta configuração integrada ajuda a reduzir a flutuação dimensional e suporta uma operação suave e eficiente durante todo o ciclo de produção.
O layout da linha também é otimizado para uso prático na fábrica. Ele oferece suporte à organização eficiente da produção, fácil conexão de equipamentos e operação simplificada, tornando-o uma escolha adequada tanto para novos fabricantes de tubos quanto para produtores estabelecidos que expandem a produção de tubos de PVC.
A extrusora cônica de rosca dupla é a máquina principal da linha. Ele foi projetado especificamente para processamento de material de PVC e oferece saída estável, plastificação eficiente e controle preciso de fusão. Isso garante que a matéria-prima seja processada uniformemente e alimentada de forma consistente na matriz do tubo.
A cabeça de extrusão de cavidade dupla permite que dois tubos de PVC sejam formados ao mesmo tempo. Seu canal de fluxo interno foi projetado para distribuir o material uniformemente, ajudando a manter a espessura da parede equilibrada e a extrusão estável dos tubos duplos.
O tanque de calibração de vácuo é usado para dimensionamento e resfriamento de tubos imediatamente após a extrusão. Ajuda a estabilizar as dimensões do tubo, melhorar a circularidade e garantir uma superfície lisa do tubo durante a produção contínua.
A máquina de transporte fornece força de tração estável e mantém a velocidade de produção sincronizada com o processo de extrusão. Isto é importante para manter a operação contínua da linha e a formação precisa do tubo.
A máquina de corte executa o corte sincronizado de tubos de acordo com o comprimento predefinido. Ajuda a garantir extremidades de tubos limpas e dimensões consistentes do produto acabado.
Se forem necessários tubos de encaixe, uma máquina de enrolamento opcional pode ser adicionada para produzir extremidades de encaixe lisas e uniformes para diferentes especificações de tubos de PVC.
O empilhador é usado para coletar e organizar automaticamente os tubos acabados, melhorando a eficiência do manuseio pós-produção e ajudando a manter a área de produção bem organizada.
Em operação, a matéria-prima do PVC é primeiro alimentada na extrusora cônica de rosca dupla, onde é aquecida, misturada e plastificada até formar um fundido estável. O PVC fundido então entra na cabeça de matriz de cavidade dupla, onde é moldado em dois tubos simultaneamente.
Após os tubos saírem da matriz, eles passam pelo tanque de calibração de vácuo para dimensionamento e resfriamento. Esta etapa é essencial para manter a precisão dimensional e a qualidade da conformação. Uma vez resfriados e estabilizados, os tubos são puxados pela unidade de transporte a uma velocidade controlada e constante. A máquina de corte corta então os tubos no comprimento necessário em sincronização com a linha de produção. Quando necessário, a calandra pode completar o processo de formação do soquete antes que os tubos sejam transferidos para o empilhador.
Esse fluxo de produção coordenado ajuda a garantir uma produção estável, superfícies lisas dos tubos, dimensões precisas e desempenho confiável da linha durante a fabricação contínua.
A linha de produção é construída em torno de uma extrusora cônica de rosca dupla projetada especificamente para processamento de PVC. A geometria otimizada do parafuso garante plastificação eficiente, pressão de fusão estável e fluxo de material consistente durante a extrusão contínua de tubos.
A unidade de extrusão é combinada com uma matriz de extrusão de saída dupla , permitindo que dois tubos de PVC sejam formados simultaneamente com espessura de parede uniforme e controle dimensional preciso.
Após a extrusão, os tubos entram em um sistema coordenado a jusante projetado para estabilizar as dimensões dos tubos e manter uma velocidade de produção consistente.
O sistema inclui um tanque de calibração de vácuo para modelagem e resfriamento precisos do tubo, seguido por uma unidade de transporte que garante força de tração estável durante a extrusão contínua. Uma máquina de corte de tubos executa o corte sincronizado para obter um comprimento preciso do tubo durante a produção.
Essa configuração de equipamento integrado garante formação confiável de tubos, desempenho de produção estável e qualidade consistente do produto.
A máquina pode ser configurada de acordo com diferentes faixas de diâmetro de tubo e requisitos de produção.
| Extrusora principal |
Diâmetro do tubo (mm) | Potência total (kw) |
| SJSZ51/105 | 16-40 mm | 70 kW |
| SJSZ65/132 | 16-63mm | 91 kW |
| SJSZ80/156 | 63-200mm | 136 kW |
A configuração da máquina, a faixa de diâmetro do tubo e o equipamento auxiliar podem ser personalizados de acordo com requisitos específicos de produção, layout da fábrica e produção alvo.
Os tubos de PVC produzidos pela linha de produção de extrusora de tubos de PVC de 2 cavidades são amplamente utilizados em projetos de construção e infraestrutura onde são necessários sistemas de tubulação confiáveis. Esses tubos oferecem boa resistência à corrosão, desempenho de isolamento elétrico e longa vida útil, tornando-os adequados para diversas aplicações em tubulações.
As aplicações típicas incluem:
Tubos de conduíte elétrico para sistemas de fiação de edifícios
Tubulações de abastecimento de água utilizadas em instalações residenciais e comerciais
Tubos de proteção de cabos para redes subterrâneas de energia e comunicação
Sistemas de dutos de infraestrutura usados em projetos de construção
Os tubos de PVC fabricados por esta linha de produção oferecem desempenho estável e vida útil durável, atendendo aos requisitos dos modernos sistemas de instalação e proteção de tubulações.
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| RECICLAGEM DE PLÁSTICO 2024-IVIMA.pdf | 10,74 MB | 301 | 30/12/2024 | |
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