Экструзионная линия для производства труб из ПВХ с 2 полостями — это высокоэффективное решение, предназначенное для одновременного производства двух труб из ПВХ на одной производственной линии. Он подходит для производства электропроводок, труб для водоснабжения и защитных труб для кабелей со стабильными размерами и надежным качеством. Линия, оснащенная коническим двухшнековым экструдером и согласованными последующими блоками, помогает повысить производительность, снизить затраты на рабочую силу и обеспечить непрерывное производство труб из ПВХ.
Двойной выход : оснащен двухручьевой фильерной головкой и экструдером SJSZ для удвоения производительности.
Гарантия : 1 год гарантии с полным дистанционным обслуживанием (бесплатные детали, диагностика и онлайн-руководство).
Доставка : Стандартный производственный цикл 2 месяца..
| Наличие: | |
|---|---|
| Количество: | |
Линия экструзии труб из ПВХ с 2 полостями специально разработана для эффективного производства труб из ПВХ малого и среднего диаметра, используемых в системах электропроводки, системах водоснабжения и защиты кабелей. Линия использует двухкамерную экструзионную структуру, позволяющую одновременно производить две трубы ПВХ на одной комплексной производственной системе. Такая конструкция помогает производителям увеличить производственные мощности, одновременно более эффективно используя производственное пространство, трудовые и эксплуатационные ресурсы.
По сравнению с традиционным трубопроводом из ПВХ с одним выходом, конфигурация с двумя полостями предлагает более экономичный способ повышения производительности без необходимости использования второй независимой линии. Для производителей, стремящихся производить кабелепроводы или другие стандартные трубы из ПВХ в больших количествах, этот метод производства обеспечивает явные преимущества в производительности и использовании оборудования.
Линия объединяет экструзию, штамповку, вакуумную калибровку, охлаждение, вытяжку, резку и опциональную раструбовку в один скоординированный процесс. Каждое устройство настроено таким образом, чтобы обеспечить стабильную непрерывную работу, точный размер труб и стабильное качество конечного продукта. При правильной конфигурации машины линия может удовлетворить потребности различных проектов по производству труб из ПВХ и может быть отрегулирована в соответствии с фактическим диаметром труб и требованиями к производительности.
Самым важным преимуществом этой машины является возможность использования двух выходов. Благодаря использованию специально разработанной двухгнездной экструзионной головки линия может производить две трубы ПВХ одновременно, что значительно повышает производительность по сравнению с традиционной экструзией одной трубы. Это делает его практичным решением для заводов, которым требуется более высокая производительность при контролируемых инвестициях и эффективном использовании производственных площадей.
Линия оснащена коническим двухшнековым экструдером для ПВХ, который широко используется для переработки жесткого ПВХ. Эта экструзионная система обеспечивает стабильную производительность пластификации, надежное давление расплава и стабильный поток материала в течение длительной непрерывной работы. Он подходит для производства труб из ПВХ, где важны стабильный контроль процесса и однородное качество продукции.
Еще одним важным преимуществом является скоординированная нисходящая система. Вакуумный калибровочный резервуар, устройство подачи и режущий станок работают вместе с экструзионной системой, обеспечивая стабильную форму трубы, точный контроль наружного диаметра и надежную скорость производства. Эта интегрированная конфигурация помогает уменьшить колебания размеров и обеспечивает плавную и эффективную работу на протяжении всего производственного цикла.
Компоновка линии также оптимизирована для практического использования на заводе. Он поддерживает эффективную организацию производства, простоту подключения оборудования и упрощенную эксплуатацию, что делает его подходящим выбором как для новых производителей труб, так и для уже существующих производителей, расширяющих выпуск труб из ПВХ.
Конический двухшнековый экструдер является основной машиной линии. Он разработан специально для переработки материалов ПВХ и обеспечивает стабильную производительность, эффективную пластификацию и точный контроль плавления. Это гарантирует равномерную обработку сырья и постоянную подачу его в трубную головку.
Двухгнездная экструзионная головка позволяет формовать две трубы ПВХ одновременно. Его внутренний канал потока предназначен для равномерного распределения материала, помогая поддерживать сбалансированную толщину стенок и стабильную экструзию двух труб.
Вакуумный калибровочный резервуар используется для калибровки и охлаждения труб сразу после экструзии. Это помогает стабилизировать размеры труб, улучшить округлость и обеспечить гладкую поверхность труб во время непрерывного производства.
Вытяжная машина обеспечивает стабильное тяговое усилие и синхронизирует скорость производства с процессом экструзии. Это важно для обеспечения непрерывной работы линии и точной формовки труб.
Станок для резки выполняет синхронную резку труб по заданной длине. Это помогает обеспечить чистоту концов труб и постоянство размеров готовой продукции.
Если требуются раструбные трубы, дополнительную раструбовочную машину для изготовления гладких и однородных раструбных концов для труб из ПВХ различных характеристик. можно добавить
Штабелер . используется для автоматического сбора и укладки готовых труб, что повышает эффективность обработки после производства и помогает поддерживать порядок на производственном участке
В процессе эксплуатации сырье ПВХ сначала подается в конический двухшнековый экструдер, где оно нагревается, смешивается и пластифицируется в стабильный расплав. Затем расплавленный ПВХ поступает в двухполостную фильерную головку, где ему одновременно формуют две трубы.
После того, как трубы покидают матрицу, они проходят через вакуумный калибровочный резервуар для калибровки и охлаждения. Этот шаг важен для поддержания точности размеров и качества формовки. После охлаждения и стабилизации трубы тянутся вперед с помощью тягового устройства с контролируемой и постоянной скоростью. Затем отрезной станок разрезает трубы на необходимую длину синхронно с производственной линией. При необходимости раструбовочная машина может завершить процесс формирования раструбов перед передачей труб в укладчик.
Такой скоординированный производственный процесс помогает обеспечить стабильную производительность, гладкую поверхность труб, точные размеры и надежную работу линии во время непрерывного производства.
Производственная линия построена на базе конического двухшнекового экструдера, специально разработанного для переработки ПВХ. Оптимизированная геометрия шнека обеспечивает эффективную пластификацию, стабильное давление расплава и равномерный поток материала во время непрерывной экструзии труб.
Экструзионная установка объединена с экструзионной головкой с двойным выпуском , что позволяет формовать две трубы из ПВХ одновременно с одинаковой толщиной стенок и точным контролем размеров.
После экструзии трубы поступают в скоординированную последующую систему, предназначенную для стабилизации размеров труб и поддержания постоянной скорости производства.
Система включает в себя вакуумный калибровочный резервуар для точного формования и охлаждения труб, а также устройство вытягивания , обеспечивающее стабильное тянущее усилие во время непрерывной экструзии. Труборезный станок выполняет синхронную резку для достижения точной длины трубы во время производства.
Такая интегрированная конфигурация оборудования обеспечивает надежную формовку труб, стабильную производительность и стабильное качество продукции.
Машина может быть сконфигурирована в соответствии с различными диапазонами диаметров труб и производственными требованиями.
| Главный экструдер |
Диаметр трубы (мм) | Общая мощность (кВт) |
| СДЖСЗ51/105 | 16-40 мм | 70 кВт |
| СДЖСЗ65/132 | 16-63 мм | 91 кВт |
| СДЖСЗ80/156 | 63-200 мм | 136 кВт |
Конфигурация машины, диапазон диаметров труб и вспомогательное оборудование могут быть настроены в соответствии с конкретными производственными требованиями, планировкой завода и целевой производительностью.
Трубы ПВХ, производимые на линии по производству экструдеров для 2-х полосных труб ПВХ, широко используются в строительных и инфраструктурных проектах, где требуются надежные трубопроводные системы. Эти трубы обеспечивают хорошую коррозионную стойкость, электроизоляционные характеристики и длительный срок службы, что делает их пригодными для различных применений на трубопроводах.
Типичные области применения включают в себя:
Электропроводящие трубы для систем электропроводки зданий
Водопроводные трубы, используемые в жилых и коммерческих объектах
Трубы защитные кабельные для подземных сетей электропередачи и связи
Инфраструктурные трубопроводные системы, используемые в строительных проектах
Трубы ПВХ, производимые на этой производственной линии, обладают стабильными эксплуатационными характеристиками и длительным сроком службы, отвечая требованиям современных систем монтажа и защиты трубопроводов.
| Название | Размер | Загрузки | Обновить | миниатюру | Копировать ссылку | Загрузить |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ПЕРЕРАБОТКА ПЛАСТИКОВ 2024-IVIMA.pdf | 10,74 МБ | 398 | 2024-12-30 | |
Скопировать ссылку | Скачать |
| ПЛАСТИКОВАЯ ЭКСТРУЗИЯ 2024- IVIMA.pdf | 12,30 МБ | 388 | 2024-12-30 | |
Скопировать ссылку | Скачать |
контент пуст!