Soluções de máquinas de reciclagem de plástico para filmes, garrafas e plásticos rígidos
Nossos sistemas de reciclagem de plástico suportam processamento estável e de alto rendimento de garrafas PET, filmes e sacolas de PP/PE e itens rígidos de HDPE/PP. Linhas completas integram britagem, lavagem, secagem e pelotização para fornecer flocos limpos e pellets uniformes com uso eficiente de energia e água. A entrega pronta para uso abrange projeto de processo, configuração de linha, instalação e suporte contínuo. Entre em contato com nossa equipe de fabricantes de máquinas de reciclagem de plástico para discutir seus materiais e metas de capacidade.
Tipos de máquinas e aplicações
Um sistema de lavagem PET com remoção de rótulos, granulação, lavagem a quente, limpeza por fricção e separação por flutuação produz flocos de alta pureza. O controle preciso da temperatura, os módulos inoxidáveis e a secagem eficiente ajudam a proteger a cor, a IV e a estabilidade do processo.
Para filmes LDPE/LLDPE/HDPE, sacolas de compras e sucata de embalagens, a linha oferece alimentação contínua, lavagem intensiva, limpeza por fricção em alta velocidade e desidratação eficaz. O cortador-compactador ou aglomerador opcional estabiliza a densidade aparente e permite um rendimento constante na pelotização.
Para engradados, tampas, tambores e peças moldadas, a configuração combina trituração pesada, detecção de metais, granulação e lavagem em vários estágios para remover rótulos, óleos e sujeira. Flocos limpos alimentam peletização ou composição direta com filtração por fusão confiável.
Pelotização Integrada
Combine a linha de lavagem com uma unidade de pelotização para converter flocos em pellets estáveis. Extrusoras de estágio único ou duplo com desgaseificação a vácuo e filtragem fina gerenciam tintas, umidade e aditivos, enquanto o corte preciso mantém o tamanho do pellet consistente.
Fluxo de Processo e Módulos Principais
Britagem e redução de tamanho
Trituradores e granuladores de alto torque criam flocos uniformes enquanto preservam a qualidade do polímero. As lâminas SKD‑11 ou D2 resistentes ao desgaste e a geometria otimizada do rotor melhoram a eficiência de corte e prolongam a vida útil.
Lavagem e Separação
Lavadoras de fricção, tanques de alta turbulência e separação por flutuação removem rótulos, produtos orgânicos e inertes. Os tanques utilizam aço inoxidável 304 de 3 mm para maior durabilidade e higiene; proteções e corrimãos apoiam a segurança do operador.
Secagem e Desidratação
A desidratação centrífuga, os secadores térmicos e as unidades de secagem por pressão reduzem a umidade residual. A secagem adequada estabiliza a alimentação e reduz o uso de energia durante a pelotização.
Opções de pelotização e filtração
A extrusão com ventilação e trocadores de tela refina a pureza do fundido e estabiliza a formação de pellets. Escolha filtragem sob demanda ou contínua para combinar os níveis de contaminação e a qualidade desejada.
Resultados de desempenho e qualidade
Flocos limpos e secos
A lavagem e a secagem comprovadas fornecem flocos com baixa umidade e tamanho consistente para uso posterior. O projeto visa minimizar finos e perdas de material.
Qualidade de pellets e eficiência de produção
Roscas otimizadas, controle preciso de temperatura e alimentação estável produzem pellets com MFI e brilho consistentes. Velocidades de linha coordenadas e automação aumentam o rendimento enquanto controlam a energia por quilograma.
Personalização e configuração de linha
Faixas de capacidade e layouts
Projetos modulares cobrem de 300 a 800 kg/h até 1.000 a 3.000+ kg/h. Os layouts se adaptam a espaços novos ou existentes com acesso seguro e ergonômico e suportam atualizações graduais.
Compatibilidade de materiais e níveis de contaminação
As configurações combinam filmes, garrafas e rígidos com intensidade de lavagem, detergentes, opções de lavagem a quente e finura de filtro adequados. As configurações são ajustadas para lidar com tintas, colas, areia e produtos orgânicos, ao mesmo tempo que protegem as propriedades do polímero.
Pacotes de economia de energia e automação
Acionamentos de alta eficiência, circuitos de água otimizados, recuperação de calor e controle PLC reduzem kWh/te m³/t.
Controles e monitoramento inteligentes
IHM centralizada, diagnóstico remoto, alarmes e registro de dados ajudam a manter as métricas de umidade, pureza e pellets dentro das faixas-alvo.
Recursos de segurança
Proteção, intertravamentos, paradas de emergência e passarelas seguras com corrimãos estão integrados em toda a linha.
Instalação, comissionamento e serviço
Envio e treinamento de engenheiros no local
Engenheiros experientes cuidam da instalação e do arranque, treinam os operadores e validam o desempenho em relação às metas acordadas.
Garantia, manutenção e peças sobressalentes
Uma garantia de um ano, manutenção programada e peças sobressalentes de rápida movimentação, como conjuntos de lâminas e telas, oferecem alto tempo de atividade.
Por que escolher nossa máquina de reciclagem de plástico
Conhecimento em engenharia e experiência em projetos
A especialização em reciclagem, extrusão e granulação sustenta linhas instaladas em vários países.
Confiabilidade Operacional
Estruturas resistentes, componentes premium e controles estáveis suportam resultados consistentes e custos gerenciáveis do ciclo de vida.
Integração chave na mão
A integração perfeita com trituradores, britadores, lavadoras, peletizadoras e auxiliares melhora a eficiência geral da linha.
Perguntas frequentes
Que capacidade devo escolher?
Combine a capacidade com o rendimento médio com espaço para picos. Considere a densidade aparente, a contaminação e a qualidade alvo do pellet ao dimensionar.
Quão limpa deve ser a entrada?
A pré-classificação e a remoção de etiquetas melhoram a eficiência e reduzem o desgaste. A intensidade de lavagem e a filtração são ajustadas às suas metas de qualidade.
Qual sistema de pelotização se adapta ao meu material?
O estágio único é adequado para fluxos relativamente limpos; estágio duplo com filtragem aprimorada e desgaseificação lida com tintas, papel ou umidade.
Como você garante segurança e conformidade?
Proteção, corrimãos, intertravamentos e paradas de emergência são padrão. Os projetos seguem os regulamentos elétricos e mecânicos aplicáveis.
Resumo de destaques técnicos e especificações
Especificações típicas de linha
Capacidade: 300–3.000+ kg/h, dependendo do material e da contaminação
Umidade dos flocos após a secagem: normalmente ≤1–2% para filmes e garrafas
Energia: kWh/kg otimizado através de acionamentos eficientes e gerenciamento de calor
Filtração: malha 80–200 típica; opções mais finas disponíveis para pellets de qualidade cinematográfica
Módulos opcionais e atualizações
Lavagem a quente, dosagem de detergente, removedor de etiquetas, detector de metais, trocador contínuo de tela, desgaseificação a vácuo, cortador-compactador e sistemas de tratamento de água.
Discuta suas metas de materiais e capacidade com nossa equipe de fabricantes de máquinas de reciclagem de plástico.
