Solutions de machines de recyclage de plastique pour films, bouteilles et plastiques rigides
Nos systèmes de recyclage du plastique prennent en charge un traitement stable et à haut rendement des bouteilles PET, des films et sacs PP/PE et des articles rigides HDPE/PP. Des lignes complètes intègrent le concassage, le lavage, le séchage et la granulation pour fournir des flocons propres et des granulés uniformes avec une utilisation efficace de l'énergie et de l'eau. La livraison clé en main couvre la conception des processus, la configuration de la ligne, l'installation et le support continu. Contactez notre équipe de fabricants de machines de recyclage du plastique pour discuter de vos matériaux et de vos objectifs de capacité.
Types de machines et applications
Un système de lavage PET avec retrait des étiquettes, granulation, lavage à chaud, nettoyage par friction et séparation évier-flotteur produit des flocons de haute pureté. Un contrôle précis de la température, des modules en acier inoxydable et un séchage efficace aident à protéger la couleur, l'IV et la stabilité du processus.
Pour les films LDPE/LLDPE/HDPE, les sacs à provisions et les déchets d'emballage, la ligne offre une alimentation continue, un lavage intensif, un nettoyage par friction à grande vitesse et une déshydratation efficace. Un coupeur-compacteur ou un agglomérateur en option stabilise la densité apparente et permet un débit constant de granulation.
Pour les caisses, les bouchons, les fûts et les pièces moulées, la configuration combine un déchiquetage intensif, une détection des métaux, une granulation et un lavage en plusieurs étapes pour éliminer les étiquettes, les huiles et la saleté. Les flocons propres alimentent la granulation ou la composition directe avec une filtration par fusion fiable.
Pelletisation intégrée
Associez la ligne de lavage à une unité de granulation pour convertir les flocons en granulés stables. Les extrudeuses à un ou deux étages avec dégazage sous vide et filtration fine gèrent les encres, l'humidité et les additifs, tandis qu'une coupe précise maintient la taille des granulés constante.
Flux de processus et modules de base
Concassage et réduction de taille
Les broyeurs et granulateurs à couple élevé créent des flocons uniformes tout en préservant la qualité du polymère. Les lames SKD‑11 ou D2 résistantes à l'usure et la géométrie optimisée du rotor améliorent l'efficacité de coupe et prolongent la durée de vie.
Lavage et séparation
Les rondelles à friction, les réservoirs à haute turbulence et la séparation évier-flotteur éliminent les étiquettes, les matières organiques et les inertes. Les réservoirs utilisent de l'acier inoxydable 304 de 3 mm pour plus de durabilité et d'hygiène ; les protections et les mains courantes assurent la sécurité de l'opérateur.
Séchage et déshydratation
La déshydratation centrifuge, les séchoirs thermiques et les unités de séchage par essorage réduisent l'humidité résiduelle. Un séchage approprié stabilise l’alimentation et réduit la consommation d’énergie pendant la granulation.
Options de pelletisation et de filtration
L'extrusion avec ventilation et changeurs de tamis affine la pureté de la matière fondue et stabilise la formation de granulés. Choisissez une filtration à la demande ou continue pour correspondre aux niveaux de contamination et à la qualité cible.
Résultats de performance et de qualité
Flocons propres et secs
Un lavage et un séchage éprouvés produisent des flocons à faible humidité et de taille constante pour une utilisation en aval. La conception vise à minimiser les fines et les pertes de matériaux.
Qualité des granulés et efficacité de production
Des vis optimisées, un contrôle précis de la température et une alimentation stable produisent des granulés avec un MFI et une brillance constants. Les vitesses de ligne coordonnées et l'automatisation augmentent le débit tout en contrôlant l'énergie par kilogramme.
Personnalisation et configuration de ligne
Plages de capacité et configurations
Les conceptions modulaires couvrent 300 à 800 kg/h jusqu'à 1 000 à 3 000+ kg/h. Les aménagements s'adaptent aux espaces nouveaux ou existants avec un accès sûr et ergonomique et prennent en charge les mises à niveau par étapes.
Compatibilité des matériaux et niveaux de contamination
Les configurations correspondent aux films, aux bouteilles et aux rigides avec l'intensité de lavage, les détergents, les options de lavage à chaud et la finesse du filtre appropriés. Les paramètres sont réglés pour gérer les encres, les colles, le sable et les matières organiques tout en protégeant les propriétés des polymères.
Forfaits d’économie d’énergie et d’automatisation
Les entraînements à haut rendement, les boucles d'eau optimisées, la récupération de chaleur et le contrôle PLC réduisent les kWh/t et les m³/t.
Contrôles et surveillance intelligents
L'IHM centralisée, les diagnostics à distance, les alarmes et l'enregistrement des données aident à maintenir les mesures d'humidité, de pureté et de granulés dans les plages cibles.
Caractéristiques de sécurité
Des dispositifs de sécurité, des verrouillages, des arrêts d'urgence et des passerelles sécurisées avec mains courantes sont intégrés sur toute la ligne.
Installation, mise en service et service
Envoi et formation d'ingénieurs sur site
Des ingénieurs expérimentés gèrent l'installation et la montée en puissance, forment les opérateurs et valident les performances par rapport aux objectifs convenus.
Garantie, maintenance et pièces de rechange
Une garantie d'un an, une maintenance programmée et des pièces de rechange rapides telles que des jeux de lames et des écrans garantissent une disponibilité élevée.
Pourquoi choisir notre machine de recyclage du plastique
Expertise en ingénierie et expérience de projet
La spécialisation dans le recyclage, l'extrusion et la granulation sous-tend les lignes installées dans plusieurs pays.
Fiabilité opérationnelle
Les châssis robustes, les composants haut de gamme et les commandes stables assurent un rendement constant et un coût de cycle de vie gérable.
Intégration clé en main
L'intégration transparente avec les broyeurs, concasseurs, laveuses, granulateurs et auxiliaires améliore l'efficacité globale de la ligne.
FAQ
Quelle capacité dois-je choisir ?
Adaptez la capacité au débit moyen avec une marge pour les pics. Tenez compte de la densité apparente, de la contamination et de la qualité des granulés cibles lors du dimensionnement.
Dans quelle mesure l’entrée doit-elle être propre ?
Le pré-tri et le retrait des étiquettes améliorent l’efficacité et réduisent l’usure. L'intensité du lavage et la filtration sont adaptées à vos objectifs de qualité.
Quel système de granulation convient à mon matériau ?
Un seul étage convient aux ruisseaux relativement propres ; Le double étage avec filtration et dégazage améliorés gère les encres, le papier ou l'humidité.
Comment garantir la sécurité et la conformité ?
Les protections, les mains courantes, les verrouillages et les arrêts d'urgence sont standard. Les conceptions suivent les réglementations électriques et mécaniques applicables.
Points forts techniques et aperçu des spécifications
Spécifications de ligne typiques
Capacité : 300 à 3 000+ kg/h, en fonction du matériau et de la contamination
Humidité des flocons après séchage : généralement ≤ 1 à 2 % pour les films et les bouteilles
Énergie : kWh/kg optimisés via des entraînements efficaces et une gestion thermique
Filtration : 80 à 200 mailles typiques ; options plus fines disponibles pour les granulés de qualité film
Modules optionnels et mises à niveau
Lavage à chaud, dosage de détergent, détacheur d'étiquettes, détecteur de métaux, changeur de tamis en continu, dégazage sous vide, coupeur-compacteur et systèmes de traitement de l'eau.
Discutez de vos objectifs en matière de matériaux et de capacité avec notre équipe de fabricants de machines de recyclage du plastique.
