Soluciones de máquinas de reciclaje de plástico para películas, botellas y plásticos rígidos
Nuestros sistemas de reciclaje de plástico admiten un procesamiento estable y de alto rendimiento de botellas de PET, películas y bolsas de PP/PE y artículos rígidos de HDPE/PP. Las líneas completas integran trituración, lavado, secado y peletización para producir hojuelas limpias y gránulos uniformes con un uso eficiente de energía y agua. La entrega llave en mano cubre el diseño de procesos, la configuración de la línea, la instalación y el soporte continuo. Póngase en contacto con nuestro equipo de fabricantes de máquinas de reciclaje de plástico para analizar sus objetivos de materiales y capacidad.
Tipos de máquinas y aplicaciones
Un sistema de lavado de PET con eliminación de etiquetas, granulación, lavado en caliente, limpieza por fricción y separación por flotador produce escamas de alta pureza. El control preciso de la temperatura, los módulos inoxidables y el secado eficiente ayudan a proteger el color, la IV y la estabilidad del proceso.
Para películas LDPE/LLDPE/HDPE, bolsas de compras y desechos de embalaje, la línea ofrece alimentación continua, lavado intensivo, limpieza por fricción de alta velocidad y deshidratación efectiva. El cortador-compactador o aglomerador opcional estabiliza la densidad aparente y permite un rendimiento constante en la peletización.
Para cajas, tapas, tambores y piezas moldeadas, la configuración combina trituración de alta resistencia, detección de metales, granulación y lavado en varias etapas para eliminar etiquetas, aceites y suciedad. Los copos limpios alimentan la peletización o la composición directa con una filtración confiable del material fundido.
Peletización integrada
Combine la línea de lavado con una unidad de peletización para convertir las hojuelas en gránulos estables. Las extrusoras de una o dos etapas con desgasificación al vacío y filtración fina gestionan las tintas, la humedad y los aditivos, mientras que el corte preciso mantiene constante el tamaño de los gránulos.
Flujo de proceso y módulos principales
Trituración y Reducción de Tamaño
Las trituradoras y granuladores de alto torque crean escamas uniformes y al mismo tiempo preservan la calidad del polímero. Las hojas SKD‑11 o D2 resistentes al desgaste y la geometría optimizada del rotor mejoran la eficiencia de corte y prolongan la vida útil.
Lavado y Separación
Las lavadoras de fricción, los tanques de alta turbulencia y la separación por fregadero-flotador eliminan etiquetas, sustancias orgánicas e inertes. Los tanques utilizan acero inoxidable 304 de 3 mm para mayor durabilidad e higiene; Las protecciones y los pasamanos respaldan la seguridad del operador.
Secado y deshidratación
Las unidades de deshidratación centrífuga, secadoras térmicas y secado por compresión reducen la humedad residual. El secado adecuado estabiliza la alimentación y reduce el uso de energía durante la peletización.
Opciones de peletización y filtración
La extrusión con ventilación y cambiadores de pantalla refina la pureza de la masa fundida y estabiliza la formación de pellets. Elija filtración continua o bajo demanda para igualar los niveles de contaminación y la calidad objetivo.
Resultados de rendimiento y calidad
Hojuelas limpias y secas
El lavado y secado probados producen copos con baja humedad y un tamaño constante para uso posterior. El diseño tiene como objetivo minimizar las multas y la pérdida de material.
Calidad de pellets y eficiencia de producción
Los tornillos optimizados, el control preciso de la temperatura y la alimentación estable producen gránulos con un MFI y un brillo consistentes. Las velocidades de línea coordinadas y la automatización aumentan el rendimiento al tiempo que controlan la energía por kilogramo.
Personalización y Configuración de Línea
Rangos de capacidad y diseños
Los diseños modulares cubren de 300 a 800 kg/h hasta 1000 a 3000+ kg/h. Los diseños se adaptan a espacios nuevos o existentes con acceso seguro y ergonómico y admiten actualizaciones por etapas.
Compatibilidad de materiales y niveles de contaminación
Las configuraciones combinan películas, botellas y rígidos con la intensidad de lavado, los detergentes, las opciones de lavado en caliente y la finura del filtro adecuados. Los ajustes están ajustados para manejar tintas, pegamentos, arena y compuestos orgánicos al tiempo que protegen las propiedades del polímero.
Paquetes de automatización y ahorro de energía
Las unidades de alta eficiencia, los circuitos de agua optimizados, la recuperación de calor y el control PLC reducen los kWh/t y los m³/t.
Controles y monitoreo inteligentes
La HMI centralizada, los diagnósticos remotos, las alarmas y el registro de datos ayudan a mantener las métricas de humedad, pureza y pellets dentro de los rangos objetivo.
Características de seguridad
A lo largo de toda la línea se integran protecciones, enclavamientos, paradas de emergencia y pasillos seguros con pasamanos.
Instalación, puesta en servicio y servicio
Envío y capacitación de ingenieros in situ
Ingenieros experimentados se encargan de la instalación y la puesta en marcha, capacitan a los operadores y validan el rendimiento con respecto a los objetivos acordados.
Garantía, mantenimiento y repuestos
Una garantía de un año, un mantenimiento programado y repuestos de rápida disponibilidad, como juegos de cuchillas y cribas, respaldan un alto tiempo de actividad.
¿Por qué elegir nuestra máquina de reciclaje de plástico?
Experiencia en ingeniería y experiencia en proyectos.
La especialización en reciclaje, extrusión y granulación sustenta las líneas instaladas en múltiples países.
Fiabilidad operativa
Los marcos resistentes, los componentes premium y los controles estables respaldan una producción constante y un costo de ciclo de vida manejable.
Integración llave en mano
La perfecta integración con trituradoras, trituradoras, lavadoras, peletizadoras y auxiliares mejora la eficiencia general de la línea.
Preguntas frecuentes
¿Qué capacidad debo elegir?
Haga coincidir la capacidad con el rendimiento promedio con margen para los picos. Considere la densidad aparente, la contaminación y la calidad del pellet objetivo al dimensionar.
¿Qué tan limpia debe estar la entrada?
La clasificación previa y la eliminación de etiquetas mejoran la eficiencia y reducen el desgaste. La intensidad del lavado y la filtración se ajustan a sus objetivos de calidad.
¿Qué sistema de peletización se adapta a mi material?
Una sola etapa se adapta a arroyos relativamente limpios; Doble etapa con filtración mejorada y desgasificación que maneja tintas, papel o humedad.
¿Cómo se garantiza la seguridad y el cumplimiento?
Las protecciones, pasamanos, enclavamientos y paradas de emergencia son estándar. Los diseños siguen las normas eléctricas y mecánicas aplicables.
Resumen técnico destacado y especificaciones
Especificaciones de línea típicas
Capacidad: 300–3000+ kg/h, dependiendo del material y la contaminación
Humedad de las escamas después del secado: normalmente ≤1–2% para películas y botellas
Energía: kWh/kg optimizados mediante accionamientos eficientes y gestión del calor
Filtración: malla típica de 80 a 200; opciones más finas disponibles para pellets de calidad cinematográfica
Módulos opcionales y actualizaciones
Lavado en caliente, dosificación de detergente, quitaetiquetas, detector de metales, cambiador de malla continuo, desgasificación al vacío, cortador-compactador y sistemas de tratamiento de agua.
Discuta sus objetivos de materiales y capacidad con nuestro equipo de fabricantes de máquinas de reciclaje de plástico.
