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A máquina de compressão e compactação de filme plástico foi projetada para lidar com plásticos macios lavados que ainda contêm umidade significativa e têm baixa densidade aparente após a linha de lavagem. Nessa condição, a alimentação direta no equipamento de pelotização costuma ser instável porque o material é úmido, fofo e difícil de transportar de forma consistente.
Esta máquina resolve essa etapa de processamento combinando de desidratação , a compressão e a densificação em uma operação contínua. À medida que o material lavado se move pela máquina, a umidade é reduzida e a alimentação em forma de filme solto é compactada em partículas mais densas ou flocos semiplastificados, adequados para facilitar a transferência a jusante e a integração da pelotização.
Por estar num ponto crítico de transição no processo de reciclagem, a máquina não é simplesmente um secador auxiliar. Ele funciona como uma unidade central de processo que prepara o material de filme lavado para o próximo estágio de reciclagem, melhorando a condição do material antes da produção de pellets.
A máquina geralmente é adequada para plásticos macios, úmidos e leves que são difíceis de alimentar diretamente após a lavagem.
lavado Filme agrícola PP/PE
lavado Filme de embalagem de plástico
lavado Sacos de tecido e material similar de saco plástico macio
Flocos de plástico macio provenientes de linhas de lavagem de filmes
Outros resíduos plásticos leves lavados com características de manuseio semelhantes
Linhas de reciclagem de filme PP/PE
Plantas de reciclagem de filmes agrícolas
Linhas de lavagem e pelotização de filmes de embalagem
Sistemas de reciclagem que requerem um material intermediário compacto antes da pelotização
Processo integrado de desidratação e densificação para materiais de filme lavados antes da pelotização
Estrutura de compressão de parafuso que aplica pressão à medida que o material avança, ajudando a remover água e ar preso
Densidade aparente melhorada para plásticos macios soltos, facilitando o transporte e a alimentação a jusante
Operação contínua adequada para integração com linhas de lavagem e sistemas de pelotização
Redução de umidade para cerca de 3%–5% , com base na condição do material e na seleção do modelo
Opções de capacidade baseadas em modelo para diferentes requisitos de produtividade e layouts de linha
A matéria-prima lavada é normalmente transferida para a máquina por meio de transportador. Depois de entrar na seção de compressão, o material é empurrado para frente pelo parafuso e submetido a uma pressão crescente dentro da câmara de processamento.
Durante esse movimento, a água e o ar são expelidos do material enquanto a massa plástica macia se torna mais densa. A combinação de pressão mecânica e extrusão de parafuso transforma o material de uma alimentação solta e lavada em uma saída compactada que é mais fácil de manusear na próxima etapa do processo.
Após compressão e compactação, o material é cortado em partículas menores ou pedaços compactos. Este formato de saída ajuda a melhorar a consistência da alimentação para equipamentos de pelotização e oferece suporte a um fluxo de trabalho de reciclagem mais estável.
Modelo |
Potência do motor principal |
Umidade |
Capacidade (kg/h) |
VSP300 |
90 |
3%-5% |
300 |
VSP500 |
132 |
3%-5% |
500 |
VSP800 |
160 |
3%-5% |
800 |
A seleção do modelo deve ser baseada no tipo de material , , na condição de umidade de entrada , , no rendimento necessário e no layout geral da linha de reciclagem . A configuração pode ser ajustada de acordo com diferentes requisitos de produção
| de nome | de tamanho | Downloads | Atualização de | de miniatura | de link de cópia | download |
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| RECICLAGEM DE PLÁSTICO 2024-IVIMA.pdf | 10,74 MB | 301 | 30/12/2024 | |
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| EXTRUSÃO DE PLÁSTICO 2024- IVIMA.pdf | 12,30 MB | 299 | 30/12/2024 | |
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