da linha de produção de tubo corrugado de parede única :

A linha de produção de tubos corrugados de parede única é uma linha de extrusão completa para a produção de tubos corrugados de plástico com uma estrutura em forma de onda de camada única. Ao contrário das linhas de tubos corrugados de parede dupla, esta linha concentra-se em produtos flexíveis de parede única que exigem desempenho de dobra, manuseio leve e formação contínua de tubos.

A linha geralmente inclui alimentação de material, extrusão, conformação de matrizes, conformação de ondulação, resfriamento, tração ou movimento sincronizado e enrolamento ou corte. Para tubos conduítes flexíveis menores, o tubo acabado geralmente é coletado por uma bobinadeira. Para tubos de drenagem ou de aplicação específica, a seção a jusante pode ser ajustada de acordo com o comprimento do tubo necessário e o método de embalagem.

O tubo HDPE corrugado de parede única é amplamente utilizado em projetos de drenagem onde flexibilidade, leveza e baixo custo são importantes, incluindo aplicações relacionadas à agricultura, fundações, estradas e bueiros. Em aplicações de conduítes, tubos corrugados de plástico são usados ​​para proteger cabos em máquinas, equipamentos de automação, sistemas de transporte e instalações elétricas.

Materiais adequados e tubos acabados

Materiais adequados

Esta linha de produção é geralmente adequada para processar PE, PP, PVC, PA ou outros materiais plásticos que podem ser extrudados em estruturas de tubos corrugados flexíveis. A seleção real do material depende da aplicação do tubo, flexibilidade necessária, resistência à temperatura, resistência química e ambiente de instalação.

PE é comumente selecionado para usos relacionados a conduítes flexíveis e drenagem. O PP é frequentemente usado onde é necessária boa flexibilidade e desempenho de proteção de cabos. O PVC pode ser usado para produtos do tipo conduíte, enquanto o PA é geralmente selecionado para aplicações de proteção mais exigentes, como proteção de fiação automotiva ou de máquinas.

Tipos de tubos acabados

A linha pode ser usada para produzir:

• Tubo corrugado flexível de parede única

• Tubo de proteção de fio elétrico

• Tubo de proteção de chicote de fios automotivo

• Tubo de proteção de cabos de máquinas

• Mangueira de drenagem pequena

• Ventilação ou tubo flexível para serviços leves

• Tubo de drenagem de máquina de lavar ou ar condicionado

A estrutura da parede ondulada ajuda o tubo a manter a flexibilidade, ao mesmo tempo que proporciona um perfil com nervuras definido. Para aplicações de drenagem, padrões nacionais como ASTM F667 e AASHTO M252 são comumente referenciados para tubos corrugados de polietileno, dependendo do tamanho do tubo e dos requisitos da aplicação.

Processo de Trabalho

O processo de produção começa com a alimentação e fusão da matéria-prima plástica na extrusora. O material fundido é então empurrado através de uma cabeça de rosca especialmente projetada para formar o formato inicial do tubo. Depois de sair da matriz, o tubo entra na seção de formação de corrugado, onde os blocos de molde combinados moldam o tubo em um perfil corrugado contínuo.

Durante a conformação, o formato do tubo é controlado pelo corrugador, blocos de molde e sistema de resfriamento. O tubo formado é então resfriado e estabilizado antes de entrar na seção de coleta a jusante. Dependendo do produto final, o tubo pode ser enrolado em bobinas ou cortado nos comprimentos necessários.

Um fluxo de processo típico inclui:

• Alimentação de matéria-prima

• Plastificação e extrusão

• Moldagem de cabeçote

• Formação de ondulação por blocos de molde

• Resfriamento e modelagem

• Enrolamento ou corte de tubos

• Coleta final e embalagem

Configuração principal

A configuração final deve ser selecionada de acordo com o tipo de material, faixa de diâmetro do tubo, perfil corrugado, método de resfriamento, exigência de saída e método de coleta.

Principais recursos

A linha de produção é construída em torno de extrusão contínua e formação sincronizada de ondulação. Isto é importante porque o tubo corrugado de parede única requer uma formação consistente da parede do tubo e um formato corrugado regular durante a produção contínua em alta velocidade.

O corrugador e os blocos de molde são seções-chave da linha. Eles afetam diretamente a precisão da corrugação, a flexibilidade do tubo, a consistência da superfície e a aparência do produto. Para tubos conduítes flexíveis, a formação estável é especialmente importante porque a ondulação irregular pode afetar o desempenho de dobra e o uso da proteção do cabo.

A linha pode ser configurada para diferentes materiais plásticos e aplicações em tubos. A seleção do material, o projeto do parafuso, a estrutura da matriz, o perfil do bloco do molde e o método de resfriamento devem atender aos requisitos finais do tubo, em vez de serem tratados como configurações universais.

Para produtos coletados em bobina, a seção a jusante deve suportar um enrolamento suave sem achatar ou deformar o tubo corrugado. Isto é especialmente importante para conduítes elétricos, tubos de proteção de cabos e pequenas mangueiras de drenagem flexíveis.

Aplicativos

A linha de produção de tubos corrugados de parede única é comumente usada para produzir tubos plásticos flexíveis para:

• Proteção de fios e cabos elétricos

• Proteção de chicotes elétricos automotivos

• Fiação de máquinas-ferramenta e equipamentos de automação

• Tubo de drenagem de eletrodomésticos

• Tubo de drenagem de ar condicionado

• Mangueira de drenagem de pequeno diâmetro

• Conduíte flexível para iluminação e instalação elétrica

• Tubo de proteção plástica geral

No uso de drenagem, o tubo HDPE corrugado de parede única é frequentemente selecionado onde o manuseio leve, a flexibilidade e a instalação econômica são importantes. No uso de proteção de cabos, o conduíte de plástico flexível ajuda a direcionar e proteger a fiação contra abrasão, vibração, umidade e exposição ambiental.

Personalização opcional

A linha de produção pode ser ajustada de acordo com o produto alvo e o plano de produção. As instruções de personalização comuns incluem tipo de material, faixa de diâmetro do tubo, especificação do bloco de molde, perfil de ondulação, método de resfriamento, método de enrolamento, método de corte e configuração de controle.

Para compradores que planejam produzir vários tamanhos de tubos, a troca do bloco de molde, a compatibilidade da matriz e o método de coleta posterior devem ser considerados durante a seleção da linha. Para compradores que se concentram em tubos conduítes, a flexibilidade do tubo, a qualidade da superfície e o enrolamento estável são geralmente mais importantes. Para compradores que se concentram em tubos de drenagem, a consistência do perfil do tubo e os padrões de aplicação podem se tornar fatores de seleção mais importantes.