Máquina abocardadora automática para tubos de PVC

Posición de línea y rol de proceso

Esta máquina normalmente se instala después de la unidad de corte en una línea de extrusión de tubos de PVC. Una vez que el tubo se ha producido y cortado a la longitud requerida, la abocardadora completa el paso de formación del casquillo antes de que el tubo entre en apilamiento, embalaje o entrega.

Su valor en la línea radica en la preparación del extremo del tubo terminado para su unión. La línea de extrusión forma el cuerpo del tubo, mientras que la abocardadora forma el extremo de conexión. Para productos de tuberías de PVC tipo casquillo, este paso es una parte importante del proceso de acabado posterior.

Tipos de timbre y opciones de configuración

Métodos de acampanado y combinación de moldes

La abocardadora puede producir diferentes formas de encaje utilizando moldes combinados. Las formas de campana comunes incluyen tipo J, tipo , R , , tipo O  y tipo U..

Mediante los correspondientes moldes acampanados se consiguen diferentes formas de encaje. En la producción práctica, la forma de campana seleccionada depende de las especificaciones de la tubería, la estructura final requerida y la configuración del molde utilizado en la máquina.

Opciones de calefacción, estación y refrigeración

Según la información del producto proporcionada, la máquina está disponible con configuraciones de horno de calentamiento simple , , horno de calentamiento doble y horno de calentamiento múltiple . de estación de timbre simple y de estación de timbre doble . También se encuentran disponibles opciones

Para refrigeración, el tipo de refrigeración por agua como el tipo de refrigeración por aire . se enumeran tanto La selección de la configuración depende del diámetro de la tubería, la forma del casquillo y la disposición de producción posterior.

Aplicaciones

La máquina abocardadora automática para tubos de PVC se utiliza comúnmente en la producción de tubos de PVC donde se requiere una conexión de extremo a zócalo. Es adecuado para el procesamiento posterior de tuberías que necesitan extremos formados para la conexión de accesorios en lugar de una entrega de corte recto y simple.

Las aplicaciones típicas incluyen productos de tuberías de PVC utilizados para drenaje, instalación de edificios, protección de cables y otros sistemas de tuberías que requieren formación de casquillos en el extremo de la tubería. La selección final del modelo y molde depende del rango de diámetro de la tubería, la forma de campana requerida y la disposición de la línea de producción.