Tanque de calibración de tubería de plástico al vacío

Características del producto

Sistema de vacío : Equipado con una bomba de vacío de alta eficiencia (tipo paleta rotativa sellada con aceite) que ofrece una presión ajustable de -0,06 a -0,09 MPa . La presión de vacío se controla mediante una válvula proporcional, lo que garantiza una fuerza de adsorción estable en toda la longitud del manguito de calibración, evitando la deformación de la tubería (p. ej., ovalidad) causada por una presión desigual. También se incluye un tanque intermedio de vacío para reducir las fluctuaciones de presión, mejorando aún más la estabilidad de la forma.

Capacidad de enfriamiento : Tanque de agua de múltiples secciones (con 2 a 4 secciones, longitud total de 10 a 30 m ) que presenta un diseño de enfriamiento a contraflujo, donde el agua de enfriamiento fluye en la dirección opuesta a la tubería, maximizando la eficiencia del intercambio de calor. El caudal de agua de refrigeración se puede ajustar de 20 a 50 m³/h , y la temperatura del agua se controla mediante un enfriador (que mantiene entre 15 y 25 ℃) para garantizar un enfriamiento uniforme de la tubería (diferencia de temperatura entre las paredes interior y exterior de la tubería ≤5 ℃).

Manguito de calibración : Manguito de acero de alta precisión (hecho de acero 45#, cromado) con una rugosidad superficial Ra de 0,8 μm, lo que garantiza una superficie exterior lisa de la tubería (Ra ≤1,6 μm). La tolerancia del diámetro interior del manguito es de ±0,2 mm , lo que determina directamente la precisión del diámetro exterior de la tubería. Los manguitos de calibración están disponibles en tamaños de 20 mm a 630 mm (compatibles con diámetros de tubería comunes) y se pueden personalizar para tamaños especiales (con un plazo de entrega de 1 semana).

Sistema de transporte : Equipado con rodillos transportadores recubiertos de goma (dispuestos en filas superior e inferior) con presión ajustable, lo que garantiza un transporte estable de la tubería sin rayar la superficie de la tubería. La velocidad del rodillo está sincronizada con la línea de extrusión (mediante un convertidor de frecuencia), lo que evita el estiramiento o la compresión de la tubería (lo que afectaría la precisión dimensional). El espaciado de los rodillos es ajustable para adaptarse a diferentes diámetros de tubería (20-630 mm), con juegos de rodillos de cambio rápido disponibles para cambios de diámetro grandes.

Aplicaciones

Producción de tuberías de PVC : se utiliza para calibrar y enfriar tuberías de drenaje de PVC, tuberías de suministro de agua y tuberías de revestimiento eléctrico. La adsorción al vacío garantiza la redondez de la tubería (ovalidad ≤2%) y la precisión del diámetro exterior (tolerancia ≤±0,3 mm), cumpliendo con los estándares GB/T 5836.1. El enfriamiento rápido (que reduce la temperatura de la tubería de 180 ℃ a 40 ℃ en 15 metros) mejora la eficiencia de la producción, permitiendo velocidades de extrusión de hasta 15 m/min para tuberías de pequeño diámetro (≤63 mm).

Fabricación de tuberías de PE/PPR : fundamental para garantizar la redondez y la estabilidad dimensional de las tuberías de agua de PE y de las tuberías de agua caliente de PPR. El enfriamiento uniforme previene la tensión interna en la tubería (reduciendo la deformación de la tubería durante la instalación) y mejora la resistencia a la presión de la tubería (por ejemplo, las tuberías de PPR pueden soportar una presión de trabajo de 2,0 MPa después del enfriamiento). La superficie lisa (del manguito de calibración) también reduce la resistencia a los fluidos en aplicaciones de suministro de agua.

Procesamiento de tuberías especiales : Adecuado para dar forma a tuberías corrugadas (p. ej., tuberías corrugadas de PVC de doble pared) y tuberías de pared estructurada. Para los tubos corrugados, se utiliza un manguito de calibración de vacío especial (con superficie interior corrugada) para formar la estructura corrugada del tubo, mientras que el sistema de enfriamiento garantiza que las corrugaciones mantengan su forma (sin aplanamiento). La gran longitud del tanque (≥25 m) se adapta a la velocidad de extrusión más lenta de tubos especiales.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es el rango de control de temperatura del agua del tanque de enfriamiento?

R: La temperatura del agua de refrigeración se controla entre 15 y 25 ℃ mediante un enfriador dedicado; este rango equilibra la eficiencia de refrigeración y el consumo de energía. Para líneas de extrusión de alta velocidad (≥12 m/min), la temperatura del agua se puede bajar a 12 ℃ para garantizar un enfriamiento suficiente; para tuberías de paredes gruesas (≥20 mm), la temperatura del agua se establece entre 20 y 25 ℃ para evitar un enfriamiento rápido (que podría causar grietas internas).

P: ¿Se puede ajustar el tanque para diferentes diámetros de tubería?

R: Sí, el tanque se puede ajustar fácilmente para diferentes diámetros de tubería (de 20 mm a 630 mm): 1) reemplazando el manguito de calibración por uno del diámetro interior requerido; 2) ajustar el espaciado y la presión de los rodillos transportadores; 3) modificar la presión de vacío y el flujo de agua de refrigeración (para igualar la capacidad calorífica de la tubería). Para cambios de diámetro dentro de 50 mm (p. ej., de 50 mm a 100 mm), el ajuste se puede completar en 30 minutos; para cambios mayores (por ejemplo, de 100 mm a 315 mm), se necesitan entre 1 y 2 horas (incluido el reemplazo de la manga).

P: ¿Cuánto dura el tiempo de entrega del factor?

El plazo de entrega de nuestra línea de extrusión de tubos de PVC es de 60 días laborables.

P: ¿Cuánto dura su garantía?
Sí. Nuestro tiempo de garantía es de 12 meses.

P: ¿Si envía un ingeniero a nuestra fábrica para instalar y capacitar a los trabajadores?
Sí, para cada conjunto de máquinas, enviaremos un ingeniero profesional a su fábrica y lo ayudaremos con la instalación y la capacitación para usted.

P: ¿Su máquina admite la personalización?
Sí, nuestras máquinas admiten la personalización.