Réservoir d'étalonnage de tuyaux en plastique sous vide

Caractéristiques du produit

Système de vide : équipé d'une pompe à vide à haut rendement (type à palettes rotatives scellées à l'huile) offrant une pression réglable de -0,06 à -0,09 MPa . La pression du vide est contrôlée via une vanne proportionnelle, garantissant une force d'adsorption stable sur toute la longueur du manchon d'étalonnage, empêchant ainsi la déformation du tuyau (par exemple, l'ovalité) causée par une pression inégale. Un réservoir tampon sous vide est également inclus pour réduire les fluctuations de pression, améliorant ainsi encore la stabilité du façonnage.

Capacité de refroidissement : réservoir d'eau à plusieurs sections (avec 2 à 4 sections, longueur totale de 10 à 30 m ) doté d'une conception de refroidissement à contre-courant, où l'eau de refroidissement s'écoule dans la direction opposée du tuyau, maximisant l'efficacité de l'échange thermique. Le débit d'eau de refroidissement est réglable de 20 à 50 m⊃3 ;/h , et la température de l'eau est contrôlée via un refroidisseur (maintenant 15-25℃) pour assurer un refroidissement uniforme du tuyau (différence de température entre les parois intérieures et extérieures du tuyau ≤5℃).

Manchon d'étalonnage : manchon en acier de haute précision (en acier 45#, chromé) avec une rugosité de surface Ra 0,8 μm — garantissant une surface extérieure du tuyau lisse (Ra ≤ 1,6 μm). La tolérance du diamètre intérieur du manchon est de ±0,2 mm , déterminant directement la précision du diamètre extérieur du tuyau. Les manchons d'étalonnage sont disponibles dans des tailles allant de 20 mm à 630 mm (compatibles avec les diamètres de tuyaux courants) et peuvent être personnalisés pour des tailles spéciales (avec un délai de livraison d'une semaine).

Système de transport : équipé de rouleaux de transport recouverts de caoutchouc (disposés en rangées supérieure et inférieure) à pression réglable, garantissant un transport stable du tuyau sans rayer la surface du tuyau. La vitesse du rouleau est synchronisée avec la ligne d'extrusion (via un entraînement de conversion de fréquence), empêchant ainsi l'étirement ou la compression du tuyau (ce qui affecterait la précision dimensionnelle). L'espacement des rouleaux est réglable pour s'adapter à différents diamètres de tuyaux (20 à 630 mm), avec des jeux de rouleaux à changement rapide disponibles pour les changements de grand diamètre.

Applications

Production de tuyaux en PVC : utilisé pour calibrer et refroidir les tuyaux de drainage en PVC, les tuyaux d'alimentation en eau et les tuyaux de boîtier électrique. L'adsorption sous vide garantit la rondeur du tuyau (ovalité ≤ 2 %) et la précision du diamètre extérieur (tolérance ≤ ± 0,3 mm), répondant aux normes GB/T 5836.1. Le refroidissement rapide (réduction de la température des tuyaux de 180 ℃ à 40 ℃ sur 15 mètres) améliore l'efficacité de la production, permettant des vitesses d'extrusion allant jusqu'à 15 m/min pour les tuyaux de petit diamètre (≤ 63 mm).

Fabrication de canalisations PE/PPR : Critique pour garantir la rondeur et la stabilité dimensionnelle des canalisations d'eau en PE et des canalisations d'eau chaude en PPR. Le refroidissement uniforme évite les contraintes internes dans le tuyau (réduisant la déformation du tuyau lors de l'installation) et améliore la résistance à la pression du tuyau (par exemple, les tuyaux PPR peuvent résister à une pression de service de 2,0 MPa après refroidissement). La surface lisse (du manchon d'étalonnage) réduit également la résistance aux fluides dans les applications d'approvisionnement en eau.

Traitement spécial des tuyaux : convient au façonnage de tuyaux ondulés (par exemple, tuyaux ondulés à double paroi en PVC) et de tuyaux à paroi structurée. Pour les tuyaux ondulés, un manchon d'étalonnage sous vide spécial (avec surface intérieure ondulée) est utilisé pour former la structure ondulée du tuyau, tandis que le système de refroidissement garantit que les ondulations conservent leur forme (pas d'aplatissement). La grande longueur du réservoir (≥25 m) s'adapte à la vitesse d'extrusion plus lente des tuyaux spéciaux.

FAQ

Q : Quelle est la plage de contrôle de la température de l’eau du réservoir de refroidissement ?

R : La température de l'eau de refroidissement est contrôlée entre 15 et 25 ℃ via un refroidisseur dédié : cette plage équilibre l'efficacité du refroidissement et la consommation d'énergie. Pour les lignes d'extrusion à grande vitesse (≥12 m/min), la température de l'eau peut être abaissée à 12 ℃ pour assurer un refroidissement suffisant ; pour les tuyaux à paroi épaisse (≥20 mm), la température de l'eau est réglée entre 20 et 25 ℃ pour éviter un refroidissement rapide (qui pourrait provoquer des fissures internes).

Q : Le réservoir peut-il être ajusté pour différents diamètres de tuyaux ?

R : Oui, le réservoir peut être facilement ajusté pour différents diamètres de tuyaux (20 mm à 630 mm) en : 1) remplaçant le manchon d'étalonnage par un du diamètre intérieur requis ; 2) ajuster l'espacement et la pression des rouleaux de transport ; 3) modifier la pression du vide et le débit de l'eau de refroidissement (en fonction de la capacité thermique du tuyau). Pour les changements de diamètre inférieurs à 50 mm (par exemple, de 50 mm à 100 mm), l'ajustement peut être effectué en 30 minutes ; pour des changements plus importants (par exemple, de 100 mm à 315 mm), cela prend 1 à 2 heures (y compris le remplacement du manchon).

Q : Combien de temps dure votre délai de livraison ?

Le délai de livraison de notre ligne d'extrusion de tuyaux en PVC est de 60 jours ouvrables.

Q : Quelle est la durée de votre garantie ?
Oui, notre durée de garantie est de 12 mois.

Q : Si vous envoyez un ingénieur venir dans notre usine pour installer et former les travailleurs ?
Oui, pour chaque ensemble de machines, nous enverrons un ingénieur professionnel dans votre usine et vous aiderons à l'installation et à la formation.

Q : Votre machine prend-elle en charge la personnalisation ?
Oui, nos machines prennent en charge la personnalisation.