IV
IVIMA
| Kullanılabilirlik: | |
|---|---|
| Adet: | |
Yandan Kuvvet Beslemeli Tip PP PE Peletleme Makinemiz, yüksek verimli plastik geri dönüşümü için tasarlanmış olup, istikrarlı çalışma ve uzun hizmet ömrü sağlar. Üst düzey uluslararası bileşenleri entegre ederek alıcıların arıza sürelerini ve bakım maliyetlerini azaltmalarına yardımcı oluyoruz.
Geniş Malzeme Uyumluluğu: Hem PP/PE sert yeniden öğütülmüş malzemeleri hem de PP/PE yumuşak malzemeleri (ezilmiş filmler ve dokuma torbalar gibi) işlemek için son derece uygundur ve çeşitli geri dönüşüm projeleri için büyük esneklik sunar.
Ana Motor: Siemens. Ağır üretim yükleri altında bile sürekli ve stabil ekstrüzyon sağlayarak güvenilir güç çıkışı sağlar.
İnvertör: ABB. Hassas hız kontrolü sağlar, enerji tüketimini optimize eder ve farklı malzeme besleme hızlarına sorunsuz şekilde uyum sağlar.
Sıcaklık Kontrol Cihazı: RKC/OMRON. Son derece hassas ısıtma bölgeleri sağlayarak malzemenin bozulmasını önler ve eşit eriyik kalitesini garanti eder.
Özel proje gereksinimlerini, malzeme koşullarını ve çıktı taleplerini karşılamak amacıyla bu plastik peletleme hattı için esnek konfigürasyonlar sunuyoruz:
Tek Kademeli Ekstruder: Nispeten temiz PP/PE malzemeler için idealdir, kompakt bir kaplama alanı ve verimli işleme sunar.
Çift Kademeli (Anne-Bebek) Ekstruder: Daha yüksek nem içeriğine veya yabancı maddelere sahip malzemeler için önerilir. Çift filtreleme sistemi, nihai peletlerin saflığını ve yoğunluğunu önemli ölçüde artırır.
Su Halkalı Kalıp Yüzeyi Kesme: Çoğu PE ve PP malzeme için uygundur ve otomatik soğutma ile tekdüze, yuvarlak peletler üretir.
Şerit Peletleme (Erişte Kesimi): Erime akış indeksi yüksek malzemeler veya spesifik sert plastikler için sıklıkla tercih edilen klasik ve stabil bir kesme yöntemidir.
Üretim kapasitesi gereksinimlerinize uygun doğru modeli seçmek için aşağıdaki ayrıntılı parametreleri inceleyin. SF-SJ serisi, 100 kg/saat'ten 1000 kg/saat'e kadar geniş bir üretim aralığını kapsar.
Modeli |
Vida çapı (mm) |
Besleyici motoru |
Ana motor gücü (kw) |
Kapasite(kg/saat) |
Kesme yöntemi |
SF-SJ100/100 |
Φ100 |
11 |
55/22 |
100-150 |
Kalıp yüzü kesme veya şerit kesme |
SF-SJ120/120 |
Φ120 |
15 |
75/30 |
150-200 |
|
SF-SJ130/120 |
Φ130 |
15 |
90/37 |
200-300 |
|
SF-SJ150/150 |
Φ150 |
18.5 |
110-132/45 |
350-500 |
|
SF-SJ160/160 |
Φ160 |
18.5 |
160/55 |
450-550 |
|
SF-SJ180/180 |
Φ180 |
22 |
185/75 |
600-800 |
|
SF-SJ200/200 |
Φ200 |
22 |
250/90 |
800-1000 |
|
Not |
Kapasite hammaddeye bağlıdır. Çıkış, çeşitli yoğunluktaki malzemeler için farklıdır. Müşterinin gerçek gereksinimlerine göre çözüm sunuyoruz. | ||||
Yan kuvvet besleme sistemi, sürekli ve yoğun malzeme girişi sağlayarak ekstruderin verimliliğini en üst düzeye çıkarır. Tipik bir çift aşamalı su halkalı peletleme işlemi şu sıralı adımları takip eder:
Yandan Kuvvet Besleyici: Ezilmiş veya yumuşak plastik artıklarını vidaya zorla besler.
Ana Peletleme Ekstruder: Hammaddeyi eritir, karıştırır ve tüketir.
Bebek Peletleme Ekstrüderi: İkincil ekstrüzyon için eriyiği daha da homojenleştirir.
Net Değiştirici (Ekran Değiştirici): Plastiğin temiz erimesini sağlamak için yabancı maddeleri filtreler.
Su Halkalı Kesim: Eriyiği doğrudan kalıp yüzeyinde düzgün topaklar halinde keser.
Su Tankı: Taze kesilmiş peletleri hızla soğutur ve katılaştırır.
Susuzlaştırma Makinesi: Peletlerdeki fazla yüzey nemini giderir.
Hava Üfleyici ve Silo: Kurutulmuş nihai peletleri paketleme için depolama silosuna iletir.
Yandan Kuvvet Beslemeli Tip PP PE Peletleme Makinemiz tarafından üretilen peletler, yüksek yoğunluk, tekdüze boyut ve mükemmel pürüzsüz görünüme sahiptir. Bu birinci sınıf geri dönüştürülmüş granüller, enjeksiyon kalıplama, üflemeli kalıplama veya film üflemede doğrudan kullanıma hazır olup, geri dönüştürülmüş plastiklerinizin ticari değerini en üst düzeye çıkarır.

Birincil ekstruder, PP ve PE hammaddelerinin ilk işlenmesinde kritik bir rol oynar. Sabit ısıtma ve etkili plastikleştirme için tasarlanan bu ürün, katı plastik artıklarını veya pullarını tekdüze bir eriyik haline dönüştürür. Özel vida tasarımı, çalışma sırasında malzemenin bozulmasını önlemek için gerekli olan kapsamlı karıştırma ve tutarlı sıcaklık dağılımı sağlar. Bu ekstruder, sabit bir erimiş plastik akışı sağlayarak sonraki işleme aşamaları için güvenilir bir temel oluşturarak üreticilerin tutarlı üretim çıktısı elde etmesine ve malzeme israfını azaltmasına yardımcı olur.

Ekstrüzyon aşamaları arasında konumlandırılan elek değiştirici, erimiş plastikteki yabancı maddeleri ve erimemiş parçacıkları etkili bir şekilde filtrelemek üzere tasarlanmıştır. Bu sürekli filtreleme işlemi, nihai PP ve PE peletlerinin saflığını korumak için hayati öneme sahiptir. Sistem, verimli ekran değişimine olanak tanıyarak üretimin aksama süresini en aza indirir ve operasyonel kesintileri azaltır. Yalnızca temiz, tamamen plastikleştirilmiş malzemenin ileriye doğru hareket etmesini sağlayan elek değiştirici, son ürünün genel kalitesini önemli ölçüde artırır ve aşağı yöndeki ekipmanı potansiyel aşınma veya hasara karşı korur.

İkinci aşama ekstruder filtrelenmiş eriyiği daha fazla arıtma için birincil üniteden alır. Birincil işlevi ikincil ısıtma, karıştırma ve basınç stabilizasyonunu sağlamaktır. Bu ek işlem adımı, plastik eriyiğin optimum homojenliğe ve hassas peletleme için gereken doğru viskoziteye ulaşmasını sağlar. İkincil ekstrüder, ekstrüzyon basıncını stabilize ederek, kesme sistemine düzgün ve sürekli bir akışı garanti eder; bu, zorlu geri dönüşüm uygulamalarına uygun, düzgün, hatasız plastik granüllerin üretilmesi için çok önemlidir.

Malzeme kalıp kafasından çıktıktan sonra su halkalı kesme makinesine girer. Bu bileşen, ekstrüzyona tabi tutulan eriyiği tek biçimli topaklar halinde kesmek için hassas döner bıçaklar kullanır. Kesildikten hemen sonra peletler, sirkülasyon halindeki suyun sürekli akışıyla soğutulur. Bu hızlı soğutma işlemi plastiği anında katılaştırmakla kalmıyor, aynı zamanda yeni kesilmiş granüllerin birbirine yapışmasını da önlüyor. Sonuç, ikincil plastik üretimi için katı boyut gereksinimlerini karşılayan ve enjeksiyonlu kalıplama veya şişirme makinelerinde güvenilir besleme sağlayan, pürüzsüz bir yüzeye sahip tutarlı, iyi şekillendirilmiş bir pelettir.

Su halkalı kesme işleminin ardından plastik peletler, ortadan kaldırılması gereken artık yüzey nemini taşır. Susuzlaştırma makinesi, suyu peletlerden verimli bir şekilde ayırmak için yüksek hızlı merkezkaç kuvveti kullanır. Aşırı nem, sonraki plastik işlemlerde kusurlara neden olabileceğinden, nihai ürünün iyice kurutulmasını sağlamak kritik öneme sahiptir. Bu sağlam dehidrasyon ünitesi sürekli çalışarak, hemen paketlemeye veya depolamaya hazır kuru, temiz ve saf PP/PE granülleri sağlar, böylece genel üretim iş akışını kolaylaştırır ve ek kurutma ekipmanı ihtiyacını azaltır.

Peletleme hattının son aşaması, kurutulmuş ve bitmiş peletlerin toplandığı depolama silosudur. Yapısal bütünlük ve neme dayanıklılık göz önünde bulundurularak tasarlanan silo, işlenmiş malzemeleri çevresel kirlenmeden koruyan güvenli bir geçici depolama çözümü sağlar. Optimize edilmiş boşaltma mekanizması, torbalama, toplu paketleme veya doğrudan taşıma için kolay aktarımı kolaylaştırır. Silo, yeterli tamponlama kapasitesi sunarak peletleme makinesinin sürekli çıktısını sonraki paketleme lojistiği ile dengelemeye yardımcı olarak yüksek verimli ve organize bir tesis operasyonu sağlar.

S: Peletleme makinesini satın almak için hangi ödeme yöntemlerini destekliyorsunuz?
C: Tedarik sürecinizi kolaylaştırmak için esnek ve güvenli ödeme seçenekleri sunuyoruz. Alıcının daha fazla korunması için T/T (Telgraf Transferi), L/C (Akreditif Mektubu) ve Alibaba Ticaret Güvencesi aracılığıyla yapılan işlemleri kabul ediyoruz.
S: Üretim hattı için bir garanti veriyor musunuz ve uzatılabilir mi?
C: Evet, ekipmanlarımız için standart 12 aylık garanti veriyoruz. Üretiminizin uzun vadeli istikrarını sağlamaya kararlıyız ve uzatılmış garanti koşulları, özel proje gereksinimlerinize göre tartışılabilir.
S: Kurulum ve işçi eğitimi için fabrikamıza mühendis gönderecek misiniz?
C: Kesinlikle. Üretim hattınızın sorunsuz çalışmasını sağlamak için tesisinize profesyonel mühendisler göndereceğiz. Tüm kurulum sürecine rehberlik edecek, makineleri devreye alacak ve operatörlerinizin günlük operasyonları ve temel bakımı verimli bir şekilde gerçekleştirebilmelerini sağlamak için kapsamlı eğitim sağlayacaklar.
S: Ekipmanınız CE, SGS veya ISO sertifikalarına sahip mi?
C: Evet, üretim süreçlerimiz ve makinelerimiz CE, SGS ve ISO standartları ile tamamen sertifikalı olup, yüksek kalite ve güvenlik uyumluluğunu garanti etmektedir. Yerel pazarınızın herhangi bir ek özel sertifikaya ihtiyacı varsa, düzenleme ihtiyaçlarınızı karşılamak için başvuruda bulunmanıza da yardımcı olabiliriz.
S: Makinenin arızalanması durumunda aşınan yedek parça ve sorun giderme desteği sunuyor musunuz?
C: Evet, 12 aylık garantimizin yanı sıra, 1 yıllık temel aşınma yedek parçalarını da ücretsiz olarak sağlıyoruz. Ayrıca kesinti süresini en aza indirmek için çok seviyeli bir sorun giderme sürecimiz var. Bir sorun ortaya çıkarsa, teknik ekibimiz sorunu hızlı bir şekilde teşhis edip çözmek için öncelikle telefon veya çevrimiçi iletişim araçları aracılığıyla size uzaktan yardımcı olacaktır. Uzaktan çözümler yetersizse, mühendislerimizin sorunu yerinde çözmek için fabrikanızı ziyaret etmesini ayarlayacağız ve aynı zamanda gelecekte meydana gelebilecek olayları önlemek için ekibinize gerekli bakım becerilerini öğreteceğiz.
S: Makinenin elektrik voltajı yerel güç kaynağımıza uyacak şekilde özelleştirilebilir mi?
C: Evet, endüstriyel güç standartlarının bölgeye göre değiştiğini tamamen anlıyoruz. Peletleme makinesinin voltaj ve elektrik konfigürasyonlarını özel yerel gereksinimlerinize mükemmel şekilde uyacak şekilde özelleştirerek tesisinize güvenli ve kusursuz entegrasyon sağlayabiliriz.
| Ad | Boyut | İndirilenler | Güncelle | Küçük Resmi | Bağlantıyı Kopyala | İndir |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PLASTİK GERİ DÖNÜŞÜM 2024-IVIMA.pdf | 10.74MB | 713 | 2024-12-30 | |
Bağlantıyı Kopyala | İndirmek |
| PLASTİK EKSTRÜZYON 2024- IVIMA.pdf | 12.30MB | 659 | 2024-12-30 | |
Bağlantıyı Kopyala | İndirmek |