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IVIMA
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Nuestra máquina peletizadora PP PE tipo alimentación forzada lateral está diseñada para el reciclaje de plástico de alta eficiencia, lo que garantiza un funcionamiento estable y una vida útil prolongada. Al integrar componentes internacionales de primer nivel, ayudamos a los compradores a reducir el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
Amplia compatibilidad de materiales: Muy adecuado para procesar materiales triturados rígidos de PP/PE y materiales blandos de PP/PE (como películas trituradas y bolsas tejidas), ofreciendo una gran flexibilidad para diversos proyectos de reciclaje.
Motor principal: Siemens. Proporciona una salida de energía confiable, lo que garantiza una extrusión continua y estable incluso bajo cargas de producción pesadas.
Inversor: ABB. Ofrece un control preciso de la velocidad, optimiza el consumo de energía y se adapta suavemente a diferentes velocidades de alimentación de material.
Controlador de temperatura: RKC/OMRON. Asegura zonas de calentamiento de alta precisión, evitando la degradación del material y garantizando una calidad uniforme de la masa fundida.
Para cumplir con los requisitos específicos del proyecto, las condiciones de los materiales y las demandas de producción, ofrecemos configuraciones flexibles para esta línea de granulación de plástico:
Extrusora de una sola etapa: Ideal para materiales PP/PE relativamente limpios, ya que ofrece un tamaño compacto y un procesamiento eficiente.
Extrusor de Doble Etapa (Madre-Bebé): Recomendado para materiales con mayor contenido de humedad o impurezas. El sistema de doble filtración mejora significativamente la pureza y densidad de los pellets finales.
Corte frontal con troquel de anillo de agua: Adecuado para la mayoría de los materiales de PE y PP, produce gránulos redondos y uniformes con enfriamiento automatizado.
Granulación de hebras (corte de fideos): un método de corte clásico y estable, a menudo preferido para materiales con alto índice de flujo de fusión o plásticos rígidos específicos.
Revise los parámetros detallados a continuación para seleccionar el modelo adecuado para sus requisitos de capacidad de producción. La serie SF-SJ cubre una amplia gama de producciones desde 100 kg/h hasta 1000 kg/h.
Mo |
Diámetro del tornillo (mm) |
motor alimentador |
Potencia del motor principal (kw) |
Capacidad (kg/h) |
Método de corte |
SF-SJ100/100 |
Φ100 |
11 |
55/22 |
100-150 |
Troquelado de cara o corte de hebras |
SF-SJ120/120 |
Φ120 |
15 |
75/30 |
150-200 |
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SF-SJ130/120 |
Φ130 |
15 |
90/37 |
200-300 |
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SF-SJ150/150 |
Φ150 |
18.5 |
110-132/45 |
350-500 |
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SF-SJ160/160 |
Φ160 |
18.5 |
160/55 |
450-550 |
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SF-SJ180/180 |
Φ180 |
22 |
185/75 |
600-800 |
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SF-SJ200/200 |
Φ200 |
22 |
250/90 |
800-1000 |
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Nota |
La capacidad se basa en la materia prima. Los resultados son diferentes para materiales de distintas densidades. Ofrecemos soluciones basadas en los requisitos reales del cliente. | ||||
El sistema de alimentación de fuerza lateral garantiza una entrada de material continua y densa, maximizando la eficiencia del extrusor. Un proceso típico de peletización con anillo de agua de dos etapas sigue estos pasos secuenciales:
Alimentador de fuerza lateral: introduce a la fuerza restos de plástico blando o triturado en el tornillo.
Extrusora madre peletizadora: Derrite, mezcla y agota la materia prima.
Extrusora de peletización para bebés: homogeneiza aún más la masa fundida para la extrusión secundaria.
Intercambiador de red (cambiador de pantalla): filtra las impurezas para garantizar que el plástico se derrita limpio.
Corte con anillo de agua: corta la masa fundida en bolitas uniformes directamente en la cara del troquel.
Tanque de agua: Enfría y solidifica rápidamente los pellets recién cortados.
Máquina deshidratadora: Elimina el exceso de humedad superficial de los pellets.
Soplador de aire y silo: Transporta los pellets finales secos al silo de almacenamiento para su embalaje.
Los pellets producidos por nuestra máquina peletizadora PP PE tipo alimentación lateral por fuerza presentan alta densidad, tamaño uniforme y excelente apariencia suave. Estos gránulos reciclados de primera calidad están listos para su uso directo en moldeo por inyección, moldeo por soplado o soplado de película, maximizando el valor comercial de sus plásticos reciclados.

La extrusora primaria desempeña un papel fundamental en el procesamiento inicial de materias primas de PP y PE. Diseñado para un calentamiento estable y una plastificación eficiente, transforma restos o escamas de plástico sólido en una masa fundida uniforme. El diseño especializado del tornillo garantiza una mezcla completa y una distribución uniforme de la temperatura, lo cual es esencial para evitar la degradación del material durante la operación. Al ofrecer un flujo estabilizado de plástico fundido, esta extrusora sienta una base confiable para las etapas de procesamiento posteriores, lo que ayuda a los fabricantes a lograr una producción constante y reducir el desperdicio de material.

Ubicado entre las etapas de extrusión, el cambiador de malla está diseñado para filtrar eficazmente las impurezas y las partículas sin fundir del plástico fundido. Este proceso de filtración continua es vital para mantener la pureza de los gránulos finales de PP y PE. El sistema permite un reemplazo eficiente de las pantallas, minimizando el tiempo de inactividad de la producción y reduciendo las interrupciones operativas. Al garantizar que solo avance material limpio y completamente plastificado, el cambiador de malla mejora significativamente la calidad general del producto final y protege los equipos posteriores contra posibles desgastes o daños.

La extrusora de segunda etapa recibe la masa fundida filtrada de la unidad primaria para su posterior refinamiento. Su función principal es proporcionar calentamiento secundario, mezcla y estabilización de presión. Este paso de procesamiento adicional garantiza que el plástico fundido alcance una homogeneidad óptima y la viscosidad correcta necesaria para una granulación precisa. Al estabilizar la presión de extrusión, la extrusora secundaria garantiza un flujo suave y continuo hacia el sistema de corte, lo cual es crucial para producir gránulos de plástico uniformes y sin defectos, adecuados para aplicaciones de reciclaje exigentes.

Una vez que el material sale del cabezal de troquel, ingresa a la máquina cortadora de anillos de agua. Este componente utiliza cuchillas giratorias de precisión para cortar la masa fundida extruida en gránulos uniformes. Inmediatamente después del corte, los gránulos se enfrían mediante un flujo continuo de agua en circulación. Este rápido proceso de enfriamiento no sólo solidifica el plástico al instante sino que también evita que los gránulos recién cortados se adhieran entre sí. El resultado es un gránulo uniforme, bien formado y con una superficie lisa, que cumple con los estrictos requisitos de tamaño para la fabricación secundaria de plástico y garantiza una alimentación confiable en máquinas de moldeo por inyección o soplado.

Tras el proceso de corte del anillo de agua, los pellets de plástico arrastran humedad superficial residual que debe eliminarse. La máquina deshidratadora utiliza fuerza centrífuga de alta velocidad para extraer eficientemente el agua de los gránulos. Es fundamental garantizar que el producto final esté completamente seco, ya que el exceso de humedad puede provocar defectos en el procesamiento posterior del plástico. Esta robusta unidad de deshidratación funciona continuamente y entrega gránulos de PP/PE secos, limpios y puros, listos para su envasado o almacenamiento inmediato, lo que agiliza el flujo de trabajo de producción general y reduce la necesidad de equipos de secado adicionales.

La etapa final de la línea de peletización es el silo de almacenamiento, donde se recogen los pellets secos y terminados. Diseñado teniendo en cuenta la integridad estructural y la resistencia a la humedad, el silo proporciona una solución de almacenamiento temporal segura que protege los materiales procesados de la contaminación ambiental. Su mecanismo de descarga optimizado facilita la transferencia para embolsado, embalaje a granel o transporte directo. Al ofrecer una capacidad de almacenamiento adecuada, el silo ayuda a equilibrar la producción continua de la máquina peletizadora con la logística de embalaje posterior, lo que garantiza una operación de la instalación altamente eficiente y organizada.

P: ¿Qué métodos de pago admiten para comprar la máquina peletizadora?
R: Ofrecemos opciones de pago flexibles y seguras para facilitar su proceso de adquisición. Aceptamos T/T (transferencia telegráfica), L/C (carta de crédito) a la vista y transacciones a través de Alibaba Trade Assurance para mayor protección del comprador.
P: ¿Ofrecen garantía para la línea de producción y se puede ampliar?
R: Sí, ofrecemos una garantía estándar de 12 meses para nuestro equipo. Estamos comprometidos con la estabilidad a largo plazo de su producción y los términos de la garantía extendida se pueden discutir según los requisitos específicos de su proyecto.
P: ¿Enviarán ingenieros a nuestra fábrica para la instalación y capacitación de los trabajadores?
R: Absolutamente. Para garantizar que su línea de producción funcione sin problemas, enviaremos ingenieros profesionales a sus instalaciones. Ellos guiarán todo el proceso de instalación, pondrán en marcha la maquinaria y brindarán capacitación integral a sus operadores para garantizar que puedan manejar las operaciones diarias y el mantenimiento básico de manera eficiente.
P: ¿Su equipo cuenta con certificaciones CE, SGS o ISO?
R: Sí, nuestros procesos y máquinas de fabricación están totalmente certificados con las normas CE, SGS e ISO, lo que garantiza el cumplimiento de una alta calidad y seguridad. Si su mercado local requiere certificaciones específicas adicionales, también podemos ayudarlo a solicitarlas para satisfacer sus necesidades regulatorias.
P: ¿Ofrecen repuestos desgastados y soporte para la resolución de problemas si la máquina se avería?
R: Sí, además de nuestra garantía de 12 meses, ofrecemos un suministro de 1 año de piezas de repuesto esenciales de forma gratuita. También contamos con un proceso de resolución de problemas de varios niveles para minimizar el tiempo de inactividad. Si surge un problema, nuestro equipo técnico primero lo ayudará de forma remota por teléfono o herramientas de comunicación en línea para diagnosticar y resolver el problema rápidamente. Si las soluciones remotas no son suficientes, haremos arreglos para que nuestros ingenieros visiten su fábrica para solucionar el problema en el sitio, y al mismo tiempo enseñaremos a su equipo las habilidades de mantenimiento necesarias para evitar incidentes futuros.
P: ¿Se puede personalizar el voltaje eléctrico de la máquina para que coincida con nuestro suministro de energía local?
R: Sí, entendemos perfectamente que los estándares de energía industrial varían según la región. Podemos personalizar el voltaje y las configuraciones eléctricas de la máquina peletizadora para que se adapten perfectamente a sus requisitos locales específicos, garantizando una integración segura y perfecta en sus instalaciones.
| Nombre | Tamaño | Descargas | Actualizar | Miniatura | Copiar enlace | Descargar |
|---|---|---|---|---|---|---|
| RECICLAJE DE PLÁSTICO 2024-IVIMA.pdf | 10,74MB | 713 | 2024-12-30 | |
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| EXTRUSIÓN DE PLÁSTICO 2024- IVIMA.pdf | 12,30MB | 659 | 2024-12-30 | |
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