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Línea de peletización de alimentación por dosis

Máquina peletizadora de plástico con alimentación por dosis

La línea de máquinas granuladoras de plástico con alimentación por dosis está diseñada para el reprocesamiento continuo de escamas de plástico y materiales triturados en gránulos uniformes. El sistema integra alimentación de dosis controlada , plastificación, filtración y corte de gránulos para garantizar una extrusión estable y una calidad constante de los gránulos.
Tiempo de entrega: alrededor de 60 días
Soporte de garantía remoto por un año
Cobertura de garantía: suministro de repuestos, diagnóstico remoto de fallas y orientación técnica en línea
Servicio de ingeniería: instalación y puesta en servicio en el sitio disponibles
Personalización: capacidad, configuración de tornillos y diseño admitidos

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Descripción general del producto

La línea de peletización con alimentación por dosis está diseñada para una alimentación estable y precisa de escamas/grumos rígidos irregulares y materiales blandos densificados, lo que respalda la producción continua de pellets para plantas de reciclaje y mezcladores.
Se utiliza ampliamente para el reciclaje de pellets de HDPE/LDPE/PP y también puede manipular películas densificadas, bolsas tejidas, rafia, espuma y otros materiales pretratados con un dosificador en la entrada de alimentación.

Ventajas clave

La velocidad de alimentación ajustable ayuda a mantener una producción estable para diferentes formas de materiales y densidad aparente.
El diseño de proceso integrado respalda una menor pérdida de material (objetivo: ≤2% ) y una calidad constante de los pellets mediante un control sincronizado.
Opciones de corte disponibles: corte por matriz/anillo de agua o corte por hebras (según el modelo).

Materiales adecuados

Botellas de HDPE y desechos rígidos, triturado rígido de PP, tubos/contenedores/grumos pretriturados; Película de PE densificada, rafia de PP, tejido de PE/PP, espuma de PE y materias primas preaglomeradas similares.

Datos técnicos

Modelo	Diámetro del tornillo (mm)	Potencia del motor principal (kw)	Capacidad (kg/h)	Método de corte
SF-SJ100/100	Φ100	55/22	100-150	Troquelado de cara o corte de hebras
SF-SJ120/120	Φ120	75/30	150-200
SF-SJ130/120	Φ130	90/37	200-300
SF-SJ150/150	Φ150	110-132/45	350-500
SF-SJ160/160	Φ160	160/55	450-550
SF-SJ180/180	Φ180	185/75	600-800
SF-SJ200/200	Φ200	250/90	800-1000
Nota	La capacidad se basa en la materia prima. Los resultados son diferentes para materiales de distintas densidades. Ofrecemos soluciones basadas en los requisitos reales del cliente.

Datos Técnicos Claves (para la toma de decisiones del cliente)

Precisión de alimentación: ±0,5 % de precisión de dosificación (alimentador de dosis de doble tornillo)
Extrusora: L/D 33:1 , 5 zonas de temperatura , presión de fusión 15–25 MPa
Material del barril: 38CrMoAlA (nitrurado) , vida útil más de 8000 horas de trabajo
Granulación: cuchilla giratoria, velocidad máxima 3000 rpm , diámetro del pellet 2–6 mm , objetivo de tasa de rebabas ≤1%
Secado: objetivo de contenido de humedad ≤0,1 % , aire caliente de 60 a 80 °C , objetivo de ahorro de energía ~15 % en comparación con los secadores convencionales

Componentes principales y configuración

Introducción

Sistema de dosificación

Introduce materia prima en la extrusora en condiciones controladas.
Garantiza un suministro de material constante y estable.
extrusora

Derrite y plastifica el material mediante calor controlado y fuerza de corte.
Proporciona un flujo de fusión estable para la peletización.
Máquina cortadora de anillos de agua

Corta hebras fundidas en bolitas en la cara del troquel.
El anillo de agua estabiliza el corte y elimina el calor.
Máquina deshidratadora

Elimina el exceso de agua de los pellets mediante deshidratación mecánica.
Reduce la humedad antes del secado final.
Criba vibratoria

Separa las partículas finas y de gran tamaño de los gránulos terminados.
Mejora la uniformidad del tamaño de los pellets.
Silo

Almacena pellets terminados en condiciones estables.
Soporta transferencia continua al embalaje.

Aplicaciones y escenarios de producción

Aplicaciones

Producción de materia prima plástica: Produce pellets de PP/PE/PVC (referencia: ISO 1873-1 ) para moldeo por inyección, extrusión y soplado, lo que ayuda a los procesos posteriores a mantener estable el tamaño y la densidad de los pellets.
Procesamiento de plástico reciclado: convierte restos de películas, tuberías y botellas en gránulos con una eficiencia de reciclaje de hasta el 98 % ; La filtración de fusión con filtro de malla 120 ayuda a eliminar impurezas (polvo/partículas metálicas) y mejorar la pureza de los pellets.
Producción de masterbatch: admite masterbatch de color (contenido de pigmento del 10 % al 50 % ) y masterbatch funcional; objetivo de grado de dispersión del aditivo ≥95 % para reducir las rayas de color y la inconsistencia del rendimiento.

Uso de pellets de salida

Los pellets se pueden utilizar para compuestos de granulación, materia prima para moldeo por inyección, materiales aptos para extrusión y cadenas de suministro de pellets reciclados, según la formulación y la configuración de filtración.

*Verificar código

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RECICLAJE DE PLÁSTICO 2024-IVIMA.pdf	10,74MB	415	2024-12-30		Copiar enlace https://www.ivimaplas.com/phoenix/admin/download?fileId=TWApgLjVEBqt&dp=GvUApKfKKUAU	Descargar
EXTRUSIÓN DE PLÁSTICO 2024- IVIMA.pdf	12,30MB	404	2024-12-30		Copiar enlace https://www.ivimaplas.com/phoenix/admin/download?fileId=QUfKqBZgEVpO&dp=GvUApKfKKUAU	Descargar