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Linha de pelotização de alimentação por dose

Máquina de pelotização de plástico com alimentação por dose

A linha de máquinas de pelotização de plástico com alimentação por dose é projetada para reprocessamento contínuo de flocos de plástico e materiais reciclados em pellets uniformes. O sistema integra alimentação de dose controlada , plastificação, filtração e corte de pellets para garantir extrusão estável e qualidade consistente dos grânulos.
Prazo de entrega: cerca de 60 dias
Suporte de garantia remota de um ano
Cobertura de garantia: fornecimento de peças de reposição, diagnóstico remoto de falhas e orientação técnica on-line
Serviço de engenharia: instalação e comissionamento no local disponíveis
Personalização: capacidade, configuração de parafuso e layout suportados

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Visão geral do produto

A linha de pelotização de alimentação doseada é projetada para alimentação estável e precisa de flocos/grumos rígidos irregulares e materiais macios densificados, apoiando a produção contínua de pellets para plantas de reciclagem e compostos.
É amplamente utilizado para reciclagem de pellets de HDPE / LDPE / PP e também pode lidar com filme densificado, sacos de tecido, ráfia, espuma e outros materiais pré-tratados com um alimentador de dose na entrada de alimentação.

Principais vantagens

A velocidade de alimentação ajustável ajuda a manter a produção estável para diferentes formatos de materiais e densidade aparente.
O projeto de processo integrado suporta menor perda de material (meta: ≤2% ) e qualidade consistente do pellet por meio de controle sincronizado.
Opções de corte disponíveis: corte de matriz/anel de água ou corte de fio (dependendo do modelo).

Materiais adequados

Garrafas de HDPE e sucatas rígidas, material reciclado rígido de PP, tubos/recipientes/pedaços pré-triturados; filme PE densificado, ráfia PP, tecido PE/PP, espuma PE e matéria-prima pré-aglomerada semelhante.

Dados Técnicos

Modelo	Diâmetro do parafuso (mm)	Potência do motor principal (kw)	Capacidade (kg/h)	Método de corte
SF-SJ100/100	Φ100	55/22	100-150	Corte de face ou corte de fio
SF-SJ120/120	Φ120	75/30	150-200
SF-SJ130/120	Φ130	90/37	200-300
SF-SJ150/150	Φ150	110-132/45	350-500
SF-SJ160/160	Φ160	160/55	450-550
SF-SJ180/180	Φ180	185/75	600-800
SF-SJ200/200	Φ200	250/90	800-1000
Observação	A capacidade é baseada na matéria-prima. A saída é diferente para materiais de várias densidades. Oferecemos soluções baseadas nas necessidades reais do cliente.

Principais dados técnicos (para tomada de decisão do cliente)

Precisão de alimentação: precisão de medição de ± 0,5% (alimentador de dose de parafuso duplo)
Extrusora: L/D 33:1 , 5 zonas de temperatura , pressão de fusão 15–25 MPa
Material do cano: 38CrMoAlA (nitretado) , vida útil de mais de 8.000 horas de trabalho
Pelotização: faca rotativa, velocidade máxima de 3.000 rpm , diâmetro do pellet de 2–6 mm , taxa de rebarba alvo ≤1%
Secagem: meta de teor de umidade ≤0,1% , ar quente 60–80°C , meta de economia de energia ~15% versus secadores convencionais

Componentes principais e configuração

Introdução

Sistema de dosagem

Alimenta matéria-prima na extrusora sob condições controladas.
Garante fornecimento de material consistente e estável.
Extrusora

Derrete e plastifica o material através de calor controlado e força de cisalhamento.
Fornece fluxo de fusão estável para pelotização.
Máquina de corte de anel de água

Corta fios fundidos em pellets na face da matriz.
O anel de água estabiliza o corte e remove o calor.
Máquina de desidratação

Remove o excesso de água dos pellets através de desidratação mecânica.
Reduz a umidade antes da secagem final.
Tela vibratória

Separa partículas superdimensionadas e finas de pellets acabados.
Melhora a uniformidade do tamanho do pellet.
Silo

Armazena pellets acabados em condições estáveis.
Suporta transferência contínua para embalagem.

Aplicações e cenários de produção

Aplicativos

Produção de matérias-primas plásticas: Produz pellets de PP/PE/PVC (referência: ISO 1873-1 ) para moldagem por injeção, extrusão e moldagem por sopro, ajudando os processos downstream a manter o tamanho e a densidade estáveis dos pellets.
Processamento de Plástico Reciclado: Transforma restos de filmes/tubos/garrafas em pellets com eficiência de reciclagem de até 98% ; a filtragem por fusão com filtro de malha 120 ajuda a remover impurezas (poeira/partículas de metal) e melhorar a pureza do pellet.
Produção de Masterbatch: Suporta masterbatch de cores (conteúdo de pigmento de 10–50% ) e masterbatch funcional; meta de grau de dispersão aditiva ≥95% para reduzir listras de cores e inconsistência de desempenho.

Uso de pellets de saída

Os pellets podem ser usados para composição de granulação, matéria-prima para moldagem por injeção, materiais de grau de extrusão e cadeias de fornecimento de pellets reciclados, dependendo da formulação e da configuração de filtração.

*Verifique o código

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