| Наличие: | |
|---|---|
| Количество: | |
Линия гранулирования с дозированной подачей предназначена для стабильной и точной подачи неравномерных жестких хлопьев/комков и уплотненных мягких материалов, обеспечивая непрерывное производство гранул для заводов по переработке отходов и компаундеров.
Он широко используется для переработки гранул HDPE/LDPE/PP , а также может обрабатывать уплотненную пленку, тканые мешки, рафию, пенопласт и другие предварительно обработанные материалы с помощью дозатора на входе подачи.
Регулируемая скорость подачи помогает поддерживать стабильную производительность для материалов различной формы и объемной плотности.
Комплексная конструкция процесса обеспечивает меньшие потери материала (цель: ≤2% ) и стабильное качество окатышей за счет синхронизированного управления.
Доступные варианты резки: резка по торцу/водяному кольцу или резка прядей (зависит от модели).
Бутылки из полиэтилена высокой плотности и твердые отходы, жесткий измельченный полипропилен, предварительно измельченные трубы/контейнеры/куски; уплотненная полиэтиленовая пленка, полипропиленовая рафия, тканый полиэтилен/полипропилен, вспененный полиэтилен и подобное предварительно агломерированное сырье.
Модель |
Диаметр винта (мм) |
Мощность главного двигателя (кВт) |
Производительность (кг/ч) |
Метод резки |
СФ-СДЖ100/100 |
Φ100 |
55/22 |
100-150 |
Торцевая резка или резка прядей |
СФ-СДЖ120/120 |
Φ120 |
75/30 |
150-200 |
|
СФ-СДЖ130/120 |
Φ130 |
90/37 |
200-300 |
|
СФ-СДЖ150/150 |
Φ150 |
110-132/45 |
350-500 |
|
СФ-СДЖ160/160 |
Φ160 |
160/55 |
450-550 |
|
СФ-СДЖ180/180 |
Φ180 |
185/75 |
600-800 |
|
СФ-СДЖ200/200 |
Φ200 |
250/90 |
800-1000 |
|
Примечание |
Производительность зависит от сырья. Выходные данные различны для материала различной плотности. Мы предлагаем решение, основанное на реальных требованиях клиента. | |||
Точность подачи: точность дозирования ±0,5% (двухшнековый дозатор)
Экструдер: L/D 33:1 , 5 температурных зон , давление расплава 15–25 МПа.
Материал ствола: 38CrMoAlA (азотированный) , срок службы 8000+ часов работы.
Грануляция: вращающийся нож, максимальная скорость 3000 об/мин , диаметр гранул 2–6 мм , заданная степень заусенцев ≤1%.
Сушка: целевое содержание влаги ≤0,1% , горячий воздух 60–80°C , целевое энергосбережение ~15% по сравнению с обычными сушилками.
Производство пластикового сырья: производит гранулы ПП/ПЭ/ПВХ (ссылка: ISO 1873-1 ) для литья под давлением, экструзии и выдувного формования, помогая последующим процессам поддерживать стабильный размер и плотность гранул.
Переработка вторичного пластика: превращает отходы пленки/труб/бутылок в гранулы с эффективностью переработки до 98% ; фильтрация расплава с помощью фильтра с размером ячеек 120 ячеек помогает удалить примеси (пыль/металлические частицы) и повысить чистоту пеллет.
Производство мастербатчей: поддерживает цветные маточные смеси (содержание пигментов 10–50% ) и функциональные маточные смеси; Целевая степень дисперсии добавки ≥95% для уменьшения цветных полос и несоответствия характеристик.
В зависимости от рецептуры и конфигурации фильтрации пеллеты можно использовать для составления грануляционных компаундов, сырья для литья под давлением, материалов экструзионного качества и цепочек поставок вторично переработанных пеллет.
| Имя | Размер | Загрузки | Обновить | миниатюру | Копировать ссылку | Загрузить |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ПЕРЕРАБОТКА ПЛАСТИКОВ 2024-IVIMA.pdf | 10,74 МБ | 415 | 2024-12-30 | |
Скопировать ссылку | Скачать |
| ПЛАСТИКОВАЯ ЭКСТРУЗИЯ 2024- IVIMA.pdf | 12,30 МБ | 404 | 2024-12-30 | |
Скопировать ссылку | Скачать |