IV
ИВИМА
| Наличие: | |
|---|---|
| Количество: | |
Наша машина для гранулирования ПП-ПЭ с боковой подачей разработана для высокоэффективной переработки пластмасс, обеспечивая стабильную работу и увеличенный срок службы. Интегрируя лучшие международные компоненты, мы помогаем покупателям сократить время простоев и затраты на техническое обслуживание.
Широкая совместимость с материалами: отлично подходит для обработки как жестких переизмельченных материалов ПП/ПЭ, так и мягких материалов ПП/ПЭ (таких как измельченная пленка и тканые мешки), обеспечивая большую гибкость для разнообразных проектов по переработке.
Главный двигатель: Сименс. Обеспечивает надежную выходную мощность, гарантируя непрерывную и стабильную экструзию даже при тяжелых производственных нагрузках.
Инвертор: АББ. Обеспечивает точный контроль скорости, оптимизирует потребление энергии и плавно адаптируется к различным скоростям подачи материала.
Регулятор температуры: RKC/OMRON. Обеспечивает высокоточные зоны нагрева, предотвращая деградацию материала и гарантируя однородное качество расплава.
Чтобы удовлетворить конкретные требования проекта, условия материалов и требования к производительности, мы предлагаем гибкие конфигурации этой линии гранулирования пластика:
Одноступенчатый экструдер: идеально подходит для относительно чистых материалов ПП/ПЭ, занимает мало места и обеспечивает эффективную обработку.
Двухступенчатый экструдер (мать-ребенок): рекомендуется для материалов с более высоким содержанием влаги или примесей. Система двойной фильтрации значительно повышает чистоту и плотность конечных гранул.
Торцевая резка водяным кольцом: подходит для большинства материалов ПЭ и ПП, производит однородные круглые гранулы с автоматическим охлаждением.
Гранулирование стренги (резка лапши): классический и стабильный метод резки, часто предпочтительный для материалов с высоким индексом текучести расплава или определенных жестких пластиков.
Ознакомьтесь с подробными параметрами ниже, чтобы выбрать модель, соответствующую вашим требованиям к производственной мощности. Серия SF-SJ охватывает широкий диапазон производительности от 100 кг/ч до 1000 кг/ч.
Модель |
Диаметр винта (мм) |
Питающий двигатель |
Мощность главного двигателя (кВт) |
Производительность (кг/ч) |
Метод резки |
СФ-СДЖ100/100 |
Φ100 |
11 |
55/22 |
100-150 |
Торцевая резка или резка прядей |
СФ-СДЖ120/120 |
Φ120 |
15 |
75/30 |
150-200 |
|
СФ-СДЖ130/120 |
Φ130 |
15 |
90/37 |
200-300 |
|
СФ-СДЖ150/150 |
Φ150 |
18.5 |
110-132/45 |
350-500 |
|
СФ-СДЖ160/160 |
Φ160 |
18.5 |
160/55 |
450-550 |
|
СФ-СДЖ180/180 |
Φ180 |
22 |
185/75 |
600-800 |
|
СФ-СДЖ200/200 |
Φ200 |
22 |
250/90 |
800-1000 |
|
Примечание |
Производительность зависит от сырья. Выходные данные различны для материала различной плотности. Мы предлагаем решение, основанное на реальных требованиях клиента. | ||||
Система подачи с боковой силой обеспечивает непрерывную и плотную подачу материала, максимизируя эффективность экструдера. Типичный двухэтапный процесс гранулирования с водяным кольцом состоит из следующих последовательных этапов:
Устройство подачи с боковой силой: принудительно подает измельченные или мягкие пластиковые отходы в шнек.
Материнский экструдер для гранулирования: плавит, смешивает и отсасывает сырье.
Детский гранулирующий экструдер: обеспечивает дальнейшую гомогенизацию расплава для вторичной экструзии.
Чистый обменник (устройство смены сит): отфильтровывает примеси, обеспечивая чистый расплав пластика.
Резка водяным кольцом: разрезает расплав на однородные гранулы непосредственно на поверхности матрицы.
Резервуар для воды: быстро охлаждает и затвердевает свеженарезанные гранулы.
Обезвоживающая машина: удаляет излишнюю поверхностную влагу с гранул.
Воздуходувка и силос: транспортирует высушенные готовые гранулы в бункер для хранения для упаковки.
Гранулы, производимые нашей машиной для гранулирования ПП-ПЭ с боковой подачей, характеризуются высокой плотностью, равномерным размером и превосходным гладким внешним видом. Эти переработанные гранулы премиум-класса готовы к прямому использованию при литье под давлением, выдувном формовании или выдувании пленки, что максимизирует коммерческую ценность вашего переработанного пластика.

Первичный экструдер играет решающую роль в первичной переработке сырья ПП и ПЭ. Разработанный для стабильного нагрева и эффективной пластификации, он превращает твердые пластиковые отходы или хлопья в однородный расплав. Специальная конструкция шнека обеспечивает тщательное перемешивание и равномерное распределение температуры, что важно для предотвращения деградации материала во время работы. Обеспечивая стабилизированный поток расплавленного пластика, этот экструдер закладывает надежную основу для последующих этапов обработки, помогая производителям достигать стабильной производительности и сокращать отходы материала.

Устройство смены сит, расположенное между этапами экструзии, предназначено для эффективной фильтрации примесей и нерасплавленных частиц из расплавленного пластика. Этот непрерывный процесс фильтрации жизненно важен для поддержания чистоты конечных гранул ПП и ПЭ. Система позволяет эффективно заменять сита, сводя к минимуму время простоя производства и сокращая перерывы в работе. Обеспечивая подачу только чистого, полностью пластифицированного материала, устройство смены сит значительно повышает общее качество конечного продукта и защищает последующее оборудование от потенциального износа или повреждения.

Экструдер второй ступени получает отфильтрованный расплав из первичного агрегата для дальнейшей очистки. Его основная функция — обеспечение вторичного нагрева, перемешивания и стабилизации давления. Этот дополнительный этап обработки гарантирует, что расплав пластика достигнет оптимальной однородности и нужной вязкости, необходимой для точного гранулирования. Стабилизируя давление экструзии, вторичный экструдер гарантирует плавную и непрерывную подачу в систему резки, что имеет решающее значение для производства однородных, бездефектных пластиковых гранул, пригодных для сложных задач по переработке.

Как только материал выходит из головки, он поступает в машину для резки водяных колец. В этом компоненте используются прецизионные вращающиеся лезвия для разрезания экструдированного расплава на однородные гранулы. Сразу после резки гранулы охлаждаются непрерывным потоком циркулирующей воды. Этот быстрый процесс охлаждения не только мгновенно затвердевает пластик, но и предотвращает слипание свеженарезанных гранул друг с другом. В результате получаются гранулы однородной формы, с гладкой поверхностью, отвечающие строгим требованиям к размеру для вторичного производства пластмасс и обеспечивающие надежную подачу в машины для литья под давлением или выдувные машины.

После процесса резки водяного кольца пластиковые гранулы содержат остаточную поверхностную влагу, которую необходимо устранить. Обезвоживающая машина использует высокоскоростную центробежную силу для эффективного удаления воды из гранул. Крайне важно обеспечить тщательную сушку конечного продукта, поскольку избыток влаги может привести к дефектам в последующей переработке пластика. Эта надежная установка обезвоживания работает непрерывно, поставляя сухие, чистые и чистые гранулы ПП/ПЭ, готовые к немедленной упаковке или хранению, тем самым оптимизируя общий производственный процесс и снижая потребность в дополнительном сушильном оборудовании.

Завершающим этапом линии гранулирования является бункер-хранилище, в котором собираются высушенные и готовые пеллеты. Разработанный с учетом структурной целостности и влагостойкости, силос представляет собой надежное решение для временного хранения, которое защищает обрабатываемые материалы от загрязнения окружающей среды. Оптимизированный механизм разгрузки облегчает транспортировку для расфасовки, массовой упаковки или прямой транспортировки. Предлагая достаточную буферную емкость, силос помогает сбалансировать непрерывную производительность машины для гранулирования с последующей логистикой упаковки, обеспечивая высокоэффективную и организованную работу предприятия.

Вопрос: Какие способы оплаты вы поддерживаете при покупке гранулятора?
О: Мы предлагаем гибкие и безопасные варианты оплаты, чтобы облегчить ваш процесс закупок. Мы принимаем T/T (телеграфный перевод), L/C (аккредитив) по предъявлении и транзакции через Alibaba Trade Assurance для дополнительной защиты покупателя.
Вопрос: Предоставляете ли вы гарантию на производственную линию и можно ли ее продлить?
О: Да, мы предоставляем стандартную гарантию на наше оборудование 12 месяцев. Мы стремимся к долгосрочной стабильности вашего производства, а условия расширенной гарантии могут быть обсуждены с учетом конкретных требований вашего проекта.
Вопрос: отправите ли вы инженеров на нашу фабрику для установки и обучения рабочих?
А: Абсолютно. Чтобы обеспечить бесперебойную работу вашей производственной линии, мы направим на ваш объект профессиональных инженеров. Они проведут полный процесс установки, введут в эксплуатацию оборудование и проведут всестороннее обучение ваших операторов, чтобы они могли эффективно выполнять ежедневные операции и базовое техническое обслуживание.
Вопрос: Имеет ли ваше оборудование сертификаты CE, SGS или ISO?
О: Да, наши производственные процессы и оборудование полностью сертифицированы по стандартам CE, SGS и ISO, что обеспечивает высокое качество и соответствие требованиям безопасности. Если на вашем местном рынке требуются какие-либо дополнительные специальные сертификаты, мы также можем помочь в их подаче в соответствии с вашими нормативными требованиями.
Вопрос: Предлагаете ли вы изношенные запасные части и поддержку по устранению неполадок в случае поломки машины?
О: Да, наряду с нашей 12-месячной гарантией мы бесплатно предоставляем годовой запас основных быстроизнашивающихся запасных частей. У нас также есть многоуровневый процесс устранения неполадок, чтобы минимизировать время простоя. Если возникнет проблема, наша техническая команда сначала поможет вам удаленно по телефону или с помощью онлайн-коммуникаций, чтобы быстро диагностировать и решить проблему. Если удаленных решений окажется недостаточно, мы организуем выезд наших инженеров на ваш завод для устранения проблемы на месте, а также обучим вашу команду необходимым навыкам технического обслуживания для предотвращения подобных ситуаций в будущем.
Вопрос: Можно ли настроить электрическое напряжение машины в соответствии с местным электроснабжением?
Ответ: Да, мы полностью понимаем, что стандарты промышленной мощности различаются в зависимости от региона. Мы можем настроить напряжение и электрические конфигурации гранулятора так, чтобы они идеально соответствовали вашим конкретным местным требованиям, обеспечивая безопасную и плавную интеграцию в ваше предприятие.
| Имя | Размер | Загрузки | Обновить | миниатюру | Копировать ссылку | Загрузить |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ПЕРЕРАБОТКА ПЛАСТИКОВ 2024-IVIMA.pdf | 10,74 МБ | 713 | 2024-12-30 | |
Скопировать ссылку | Скачать |
| ПЛАСТИКОВАЯ ЭКСТРУЗИЯ 2024- IVIMA.pdf | 12,30 МБ | 659 | 2024-12-30 | |
Скопировать ссылку | Скачать |