4
IVIMA
| Disponibilidade: | |
|---|---|
| Quantidade: | |
Nossa máquina de pelotização PP PE com alimentação forçada lateral é projetada para reciclagem de plástico de alta eficiência, garantindo operação estável e vida útil prolongada. Ao integrar componentes internacionais de primeira linha, ajudamos os compradores a reduzir o tempo de inatividade e os custos de manutenção.
Ampla compatibilidade de materiais: Altamente adequado para processar materiais reciclados rígidos de PP/PE e materiais macios de PP/PE (como filmes triturados e sacos de tecido), oferecendo grande flexibilidade para diversos projetos de reciclagem.
Motor principal: Siemens. Fornece saída de energia confiável, garantindo extrusão contínua e estável mesmo sob cargas pesadas de produção.
Inversor: ABB. Oferece controle preciso de velocidade, otimizando o consumo de energia e adaptando-se suavemente a diferentes taxas de alimentação de material.
Controlador de temperatura: RKC/OMRON. Garante zonas de aquecimento altamente precisas, evitando a degradação do material e garantindo uma qualidade de fusão uniforme.
Para atender aos requisitos específicos do projeto, às condições dos materiais e às demandas de produção, oferecemos configurações flexíveis para esta linha de pelotização de plástico:
Extrusora de estágio único: Ideal para materiais PP/PE relativamente limpos, oferecendo uma área compacta e processamento eficiente.
Extrusora de Duplo Estágio (Mãe-Bebê): Indicada para materiais com maior teor de umidade ou impurezas. O sistema de filtragem dupla melhora significativamente a pureza e a densidade dos pellets finais.
Corte da face da matriz do anel de água: Adequado para a maioria dos materiais PE e PP, produzindo pellets redondos e uniformes com resfriamento automatizado.
Pelotização de fios (corte de macarrão): Um método de corte clássico e estável, geralmente preferido para materiais com alto índice de fluidez ou plásticos rígidos específicos.
Revise os parâmetros detalhados abaixo para selecionar o modelo certo para seus requisitos de capacidade de produção. A série SF-SJ cobre uma ampla gama de rendimentos de 100 kg/h a 1000 kg/h.
Modelo |
Diâmetro do parafuso (mm) |
Motor alimentador |
Potência do motor principal (kw) |
Capacidade (kg/h) |
Método de corte |
SF-SJ100/100 |
Φ100 |
11 |
55/22 |
100-150 |
Corte de face ou corte de fio |
SF-SJ120/120 |
Φ120 |
15 |
75/30 |
150-200 |
|
SF-SJ130/120 |
Φ130 |
15 |
90/37 |
200-300 |
|
SF-SJ150/150 |
Φ150 |
18.5 |
110-132/45 |
350-500 |
|
SF-SJ160/160 |
Φ160 |
18.5 |
160/55 |
450-550 |
|
SF-SJ180/180 |
Φ180 |
22 |
185/75 |
600-800 |
|
SF-SJ200/200 |
Φ200 |
22 |
250/90 |
800-1000 |
|
Observação |
A capacidade é baseada na matéria-prima. A saída é diferente para materiais de várias densidades. Oferecemos soluções baseadas nas necessidades reais do cliente. | ||||
O sistema de alimentação forçada lateral garante a entrada contínua e densa de material, maximizando a eficiência da extrusora. Um processo típico de pelotização de anel de água de dois estágios segue estas etapas sequenciais:
Alimentador forçado lateral: Alimenta à força restos de plástico triturados ou macios no parafuso.
Extrusora Mãe Pelotizadora: Derrete, mistura e esgota a matéria-prima.
Extrusora de pelotização para bebês: homogeneiza ainda mais o fundido para extrusão secundária.
Trocador de rede (trocador de tela): Filtra as impurezas para garantir o derretimento do plástico limpo.
Corte do Anel de Água: Corta o fundido em pellets uniformes diretamente na face da matriz.
Tanque de água: resfria e solidifica rapidamente os pellets recém-cortados.
Máquina de desidratação: Remove o excesso de umidade superficial dos pellets.
Soprador de ar e silo: transporta os pellets finais secos para o silo de armazenamento para embalagem.
Os pellets produzidos por nossa máquina de pelotização PP PE tipo alimentação forçada lateral apresentam alta densidade, tamanho uniforme e excelente aparência lisa. Esses grânulos reciclados premium estão prontos para uso direto em moldagem por injeção, moldagem por sopro ou sopro de filme, maximizando o valor comercial de seus plásticos reciclados.

A extrusora primária desempenha um papel crítico no processamento inicial de matérias-primas de PP e PE. Projetado para aquecimento estável e plastificação eficiente, ele transforma restos ou flocos de plástico sólido em um produto fundido uniforme. O design especializado do parafuso garante uma mistura completa e uma distribuição consistente da temperatura, o que é essencial para evitar a degradação do material durante a operação. Ao fornecer um fluxo estabilizado de plástico fundido, esta extrusora estabelece uma base confiável para os estágios subsequentes de processamento, ajudando os fabricantes a obter resultados de produção consistentes e a reduzir o desperdício de material.

Posicionado entre os estágios de extrusão, o trocador de tela é projetado para filtrar efetivamente impurezas e partículas não derretidas do plástico fundido. Este processo de filtração contínua é vital para manter a pureza dos pellets finais de PP e PE. O sistema permite a substituição eficiente das telas, minimizando o tempo de inatividade da produção e reduzindo as interrupções operacionais. Ao garantir que apenas material limpo e totalmente plastificado avance, o trocador de tela melhora significativamente a qualidade geral do produto final e protege o equipamento posterior contra possíveis desgastes ou danos.

A extrusora de segundo estágio recebe o fundido filtrado da unidade primária para refinamento adicional. Sua função principal é fornecer aquecimento secundário, mistura e estabilização de pressão. Esta etapa de processamento adicional garante que o plástico fundido atinja a homogeneidade ideal e a viscosidade correta necessária para uma pelotização precisa. Ao estabilizar a pressão de extrusão, a extrusora secundária garante um fluxo suave e contínuo no sistema de corte, o que é crucial para a produção de grânulos de plástico uniformes e sem defeitos, adequados para aplicações exigentes de reciclagem.

Assim que o material sai da cabeça de roscar, ele entra na máquina de corte de anel de água. Este componente utiliza lâminas rotativas de precisão para cortar o fundido extrudado em pellets uniformes. Imediatamente após o corte, os pellets são resfriados por um fluxo contínuo de água circulante. Este rápido processo de resfriamento não apenas solidifica o plástico instantaneamente, mas também evita que os grânulos recém-cortados grudem uns nos outros. O resultado é um pellet consistente e bem moldado com uma superfície lisa, atendendo aos rígidos requisitos de tamanho para a fabricação secundária de plástico e garantindo alimentação confiável em máquinas de moldagem por injeção ou sopro.

Após o processo de corte do anel de água, os pellets de plástico carregam umidade residual na superfície que deve ser eliminada. A máquina de desidratação utiliza força centrífuga de alta velocidade para retirar eficientemente a água dos pellets. Garantir que o produto final esteja completamente seco é fundamental, pois o excesso de umidade pode causar defeitos no processamento posterior do plástico. Esta robusta unidade de desidratação opera continuamente, fornecendo grânulos de PP/PE secos, limpos e puros, prontos para embalagem ou armazenamento imediato, agilizando assim o fluxo de trabalho geral de produção e reduzindo a necessidade de equipamentos de secagem adicionais.

A etapa final da linha de pelotização é o silo de armazenamento, onde são coletados os pellets secos e acabados. Projetado tendo em mente a integridade estrutural e a resistência à umidade, o silo oferece uma solução segura de armazenamento temporário que protege os materiais processados da contaminação ambiental. Seu mecanismo de descarga otimizado facilita a transferência para ensacamento, embalagem a granel ou transporte direto. Ao oferecer capacidade de armazenamento adequada, o silo ajuda a equilibrar a produção contínua da pelotizadora com a subsequente logística de embalagem, garantindo uma operação altamente eficiente e organizada da instalação.

P: Quais métodos de pagamento vocês oferecem para a compra da máquina de pelotização?
R: Oferecemos opções de pagamento flexíveis e seguras para facilitar seu processo de aquisição. Aceitamos T/T (transferência telegráfica), L/C (carta de crédito) à vista e transações através do Alibaba Trade Assurance para maior proteção ao comprador.
P: Vocês fornecem garantia para a linha de produção e ela pode ser estendida?
R: Sim, oferecemos uma garantia padrão de 12 meses para nossos equipamentos. Estamos comprometidos com a estabilidade a longo prazo da sua produção, e os termos de garantia estendida podem ser discutidos com base nos requisitos específicos do seu projeto.
P: Você enviará engenheiros à nossa fábrica para instalação e treinamento de trabalhadores?
R: Absolutamente. Para garantir que sua linha de produção funcione sem problemas, enviaremos engenheiros profissionais para suas instalações. Eles orientarão todo o processo de instalação, comissionarão o maquinário e fornecerão treinamento abrangente para seus operadores, para garantir que eles possam lidar com as operações diárias e a manutenção básica com eficiência.
P: Seu equipamento possui certificações CE, SGS ou ISO?
R: Sim, nossos processos de fabricação e máquinas são totalmente certificados com os padrões CE, SGS e ISO, garantindo alta qualidade e conformidade de segurança. Se o seu mercado local exigir certificações específicas adicionais, também podemos ajudar na solicitação delas para atender às suas necessidades regulatórias.
P: Vocês oferecem peças sobressalentes desgastadas e suporte para solução de problemas se a máquina quebrar?
R: Sim, além de nossa garantia de 12 meses, oferecemos gratuitamente um suprimento de 1 ano de peças sobressalentes essenciais de desgaste. Também temos um processo de solução de problemas em vários níveis para minimizar o tempo de inatividade. Se surgir algum problema, nossa equipe técnica irá primeiro ajudá-lo remotamente por telefone ou ferramentas de comunicação on-line para diagnosticar e resolver o problema rapidamente. Se as soluções remotas forem insuficientes, providenciaremos uma visita de nossos engenheiros à sua fábrica para resolver o problema no local, ao mesmo tempo que ensinamos à sua equipe as habilidades de manutenção necessárias para evitar ocorrências futuras.
P: A tensão elétrica da máquina pode ser personalizada para corresponder à nossa fonte de alimentação local?
R: Sim, entendemos perfeitamente que os padrões de energia industrial variam de acordo com a região. Podemos personalizar a tensão e as configurações elétricas da máquina de pelotização para atender perfeitamente às suas necessidades locais específicas, garantindo uma integração segura e perfeita em suas instalações.
| de nome | de tamanho | Downloads | Atualização de | de miniatura | de link de cópia | download |
|---|---|---|---|---|---|---|
| RECICLAGEM DE PLÁSTICO 2024-IVIMA.pdf | 10,74 MB | 710 | 30/12/2024 | |
Copiar link | Download |
| EXTRUSÃO DE PLÁSTICO 2024- IVIMA.pdf | 12,30 MB | 657 | 30/12/2024 | |
Copiar link | Download |