| Disponibilité : | |
|---|---|
| Quantité : | |
La ligne de granulation à alimentation dosée est conçue pour une alimentation stable et précise de flocons/morceaux rigides irréguliers et de matériaux mous densifiés, prenant en charge la production continue de granulés pour les usines de recyclage et les mélangeurs.
Il est largement utilisé pour le recyclage des granulés HDPE/LDPE/PP et peut également traiter des films densifiés, des sacs tissés, du raphia, de la mousse et d'autres matériaux prétraités avec un doseur sur l'entrée d'alimentation.
La vitesse d'alimentation réglable permet de maintenir une production stable pour différentes formes de matériaux et densités apparentes.
La conception du processus intégré permet de réduire les pertes de matériaux (objectif : ≤ 2 % ) et d'assurer une qualité constante des granulés grâce à un contrôle synchronisé.
Options de découpe disponibles : découpe à l'emporte-pièce / à l'anneau d'eau ou découpe de brins (en fonction du modèle).
Bouteilles et chutes rigides en PEHD, rebroyés rigides en PP, tuyaux/conteneurs/morceaux pré-broyés ; Film PE densifié, raphia PP, PE/PP tissé, mousse PE et matières premières pré-agglomérées similaires.
Modèle |
Diamètre de vis (mm) |
Puissance du moteur principal (kw) |
Capacité (kg/h) |
Méthode de coupe |
SF-SJ100/100 |
Φ100 |
55/22 |
100-150 |
Découpe de face ou coupe de brins |
SF-SJ120/120 |
Φ120 |
75/30 |
150-200 |
|
SF-SJ130/120 |
Φ130 |
90/37 |
200-300 |
|
SF-SJ150/150 |
Φ150 |
110-132/45 |
350-500 |
|
SF-SJ160/160 |
Φ160 |
160/55 |
450-550 |
|
SF-SJ180/180 |
Φ180 |
185/75 |
600-800 |
|
SF-SJ200/200 |
Φ200 |
250/90 |
800-1000 |
|
Note |
La capacité est basée sur la matière première. Les résultats sont différents pour différents matériaux de densité. Nous proposons une solution basée sur les exigences réelles du client. | |||
Précision d'alimentation : précision de dosage de ±0,5 % (doseur à double vis)
Extrudeuse : L/D 33:1 , 5 zones de température , pression de fusion 15-25 MPa
Matériau du baril : 38CrMoAlA (nitruré) , durée de vie de plus de 8 000 heures de travail
Pelletisation : couteau rotatif, vitesse maximale 3 000 tr/min , diamètre des pellets 2–6 mm , taux de bavure cible ≤1 %
Séchage : objectif de teneur en humidité ≤0,1 % , air chaud 60–80°C , objectif d'économie d'énergie ~15 % par rapport aux séchoirs conventionnels
Production de matières premières plastiques : produit des granulés de PP/PE/PVC (référence : ISO 1873-1 ) pour le moulage par injection, l'extrusion et le moulage par soufflage, aidant ainsi les processus en aval à maintenir une taille et une densité de granulés stables.
Traitement du plastique recyclé : transforme les déchets de films/tuyaux/bouteilles en granulés avec une efficacité de recyclage allant jusqu'à 98 % ; La filtration par fusion avec un filtre de 120 mailles aide à éliminer les impuretés (poussières/particules métalliques) et à améliorer la pureté des granulés.
Production de mélanges maîtres : prend en charge les mélanges maîtres de couleur (teneur en pigments de 10 à 50 % ) et les mélanges maîtres fonctionnels ; Objectif de degré de dispersion additif ≥95 % pour réduire les stries de couleur et les incohérences des performances.
Les pellets peuvent être utilisés pour la composition de granulations, les matières premières de moulage par injection, les matériaux de qualité extrusion et les chaînes d'approvisionnement en pellets recyclés, en fonction de la formulation et de la configuration de filtration.
| Nom | Taille | Téléchargements | Mise à jour | Vignette | Copie Lien | Téléchargement |
|---|---|---|---|---|---|---|
| RECYCLAGE DU PLASTIQUE 2024-IVIMA.pdf | 10,74 Mo | 418 | 2024-12-30 | |
Copier le lien | Télécharger |
| EXTRUSION PLASTIQUE 2024- IVIMA.pdf | 12,30 Mo | 404 | 2024-12-30 | |
Copier le lien | Télécharger |