Ev » Ürünler » Plastik Peletleme Makinası » Doz Beslemeli Plastik Peletleme Makinası

Doz Beslemeli Plastik Peletleme Makinesi

Doz Beslemeli Plastik Peletleme Makinesi Hattı, plastik pulların ve yeniden öğütülmüş malzemelerin düzgün peletler halinde sürekli olarak yeniden işlenmesi için tasarlanmıştır. Sistem kontrollü doz besleme , plastikleştirme, filtreleme ve pelet kesmeyi entegre eder. , istikrarlı ekstrüzyon ve tutarlı granül kalitesi sağlamak için
Teslimat süresi: yaklaşık 60 gün
Bir yıllık uzaktan garanti desteği
Garanti kapsamı: yedek parça tedariği, uzaktan arıza teşhisi ve çevrimiçi teknik rehberlik
Mühendis hizmeti: yerinde kurulum ve devreye alma mevcuttur
Özelleştirme: kapasite, vida konfigürasyonu ve düzen desteklenir

Kullanılabilirlik:

Adet:



Sor Sepete Ekle

doz besleme peletleyici doz besleyici peletleme ekstruder peletleme ekstruder peletleme makinesi Plastik peletleme hattı plastik doz besleyici peletleyici plastik sert malzeme peletleyici plastik peletleyici

Ürüne Genel Bakış

Doz beslemeli peletleme hattı, düzensiz sert pulların/topakların ve yoğunlaştırılmış yumuşak malzemelerin stabil ve doğru şekilde beslenmesi için tasarlanmıştır ve geri dönüşüm tesisleri ve bileşim makineleri için sürekli pelet üretimini destekler.
için yaygın olarak kullanılır HDPE / LDPE / PP geri dönüşüm peletleri ve ayrıca yoğunlaştırılmış film, dokuma torbalar, rafya, köpük ve diğer önceden işlenmiş malzemeleri besleme girişindeki bir doz besleyiciyle işleyebilir.

Temel Avantajlar

Ayarlanabilir besleme hızı korunmasına yardımcı olur . istikrarlı çıktının , farklı malzeme şekilleri ve yığın yoğunluğu için
Entegre proses tasarımı, senkronize kontrol yoluyla daha düşük malzeme kaybını (hedef: ≤%2 ) ve tutarlı pelet kalitesini destekler.
Mevcut kesme seçenekleri: kalıp yüzeyi / su halkalı kesme veya şerit kesme (modele bağlı).

Uygun Malzemeler

HDPE şişeler ve sert hurdalar, PP sert yeniden öğütme, önceden ezilmiş borular/konteynerler/topaklar; yoğunlaştırılmış PE film, PP rafya, PE/PP dokuma, PE köpük ve benzeri önceden aglomere edilmiş hammaddeler.

Teknik Veriler

Modeli	Vida çapı (mm)	Ana motor gücü (kw)	Kapasite(kg/saat)	Kesme yöntemi
SF-SJ100/100	Φ100	55/22	100-150	Kalıp yüzü kesme veya şerit kesme
SF-SJ120/120	Φ120	75/30	150-200
SF-SJ130/120	Φ130	90/37	200-300
SF-SJ150/150	Φ150	110-132/45	350-500
SF-SJ160/160	Φ160	160/55	450-550
SF-SJ180/180	Φ180	185/75	600-800
SF-SJ200/200	Φ200	250/90	800-1000
Not	Kapasite hammaddeye bağlıdır. Çıkış, çeşitli yoğunluktaki malzemeler için farklıdır. Müşterinin gerçek gereksinimlerine göre çözüm sunuyoruz.

Temel Teknik Veriler (müşterinin karar vermesi için)

Besleme doğruluğu: ±%0,5 ölçüm doğruluğu (çift vidalı doz besleyici)
Ekstruder: L/D 33:1 , 5 sıcaklık bölgesi , erime basıncı 15–25 MPa
Namlu malzemesi: 38CrMoAlA (nitrürlenmiş) , servis ömrü 8000+ çalışma saati
Peletleme: döner bıçak, maksimum hız 3000 rpm , pelet çapı 2–6 mm , çapak oranı hedefi ≤%1
Kurutma: Nem içeriği hedefi ≤%0,1 , sıcak hava 60–80°C , enerji tasarrufu hedefi ~%15 geleneksel kurutuculara kıyasla

Temel Bileşenler ve Yapılandırma

giriiş

Dozajlama Sistemi

Hammaddeyi kontrollü koşullar altında ekstrudere besler.
Tutarlı ve istikrarlı malzeme tedariği sağlar.
Ekstruder

Kontrollü ısı ve kesme kuvveti yoluyla malzemeyi eritir ve plastikleştirir.
Peletleme için stabil eriyik akışı sağlar.
Su Halkası Kesme Makinası

Erimiş şeritleri kalıp yüzeyinde peletler halinde keser.
Su halkası kesme işlemini stabilize eder ve ısıyı giderir.
Susuzlaştırma Makinesi

Mekanik susuzlaştırma yoluyla fazla suyu peletlerden uzaklaştırır.
Son kurumadan önce nemi azaltır.
Titreşimli Elek

Büyük boyutlu ve ince parçacıkları bitmiş peletlerden ayırır.
Pelet boyutu tekdüzeliğini artırır.
Silo

Bitmiş peletleri stabil bir durumda saklar.
Ambalaja sürekli aktarımı destekler.

Uygulamalar ve Üretim Senaryoları

Uygulamalar

Plastik Hammadde Üretimi: PP/PE/PVC peletleri (referans: ISO 1873-1 ) üreterek sonraki proseslerin pelet boyutunu ve yoğunluğunu sabit tutmasına yardımcı olur.Enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon ve şişirme kalıplama için
Geri Dönüştürülmüş Plastik İşleme: Film/boru/şişe artıklarını varan geri dönüşüm verimliliğiyle peletlere dönüştürür %98'e ; eriyik filtreleme, 120 gözenekli filtreli yabancı maddelerin (toz/metal parçacıkları) giderilmesine ve pelet saflığının iyileştirilmesine yardımcı olur.
Masterbatch Üretimi: Renkli masterbatch'i ( %10–50 pigment içeriği ) ve fonksiyonel masterbatch'i destekler; katkı dağılım derecesi hedefi ≥%95 . renk çizgilerini ve performans tutarsızlığını azaltmak için

Çıktı Pelet Kullanımı

Peletler, formülasyon ve filtreleme konfigürasyonuna bağlı olarak granülasyon bileşimi, enjeksiyonlu kalıplama hammaddesi, ekstrüzyon dereceli malzemeler ve geri dönüştürülmüş pelet tedarik zincirleri için kullanılabilir.

*Kodu Doğrula

İndirmek

Ad	Boyut	İndirilenler	Güncelle	Küçük Resmi	Bağlantıyı Kopyala	İndir
PLASTİK GERİ DÖNÜŞÜM 2024-IVIMA.pdf	10.74MB	500	2024-12-30		Bağlantıyı Kopyala https://www.ivimaplas.com/phoenix/admin/download?fileId=TWApgLjVEBqt&dp=GvUApKfKKUAU	İndirmek
PLASTİK EKSTRÜZYON 2024- IVIMA.pdf	12.30MB	485	2024-12-30		Bağlantıyı Kopyala https://www.ivimaplas.com/phoenix/admin/download?fileId=QUfKqBZgEVpO&dp=GvUApKfKKUAU	İndirmek