Tek Şaftlı Öğütücü, Çift Şaftlı Öğütücü ve Kırma Makinesi: Doğru Plastik Ebat Küçültme Makinesi Nasıl Seçilir

seçin . tek şaftlı parçalayıcıyı Plastik filmlerin, dokuma torbaların, elyafların ve orta sertlikte plastik hurdaların kontrollü parçalanması için bir parçalayıcı seçin . çift şaftlı Hacimli, ağır, karışık veya kirli plastik atıklar için seçin . granülatör veya plastik kırıcı Tekdüze pullara veya yeniden öğütmeye yönelik ikincil ince öğütme için bir

Birçok endüstriyel plastik geri dönüşüm hattı için en iyi çözüm tek bir makine değildir. Genellikle iki aşamalı bir boyut küçültme sistemidir : önce parçalayıcı, ikinci olarak granülatör.

Hangi Makineyi Seçmelisiniz?

Plastik Ön İşlemi Neden Önemlidir?

Plastik geri dönüşümü yıkama tankında, ekstruderde veya peletleyicide başlamaz. başlar Kararlı boyut küçültmeyle .

Yanlış plastik parçalayıcı veya granülatör seçilirse geri dönüşüm hattının tamamı aşağıdakilerle karşı karşıya kalabilir:

• dengesiz besleme

• yüksek motor yükü

• bıçak hasarı

• aşırı para cezaları

• zayıf yıkama verimliliği

• sık kesinti

• daha yüksek işletme maliyeti

PET şişeler, LDPE film, PP dokuma torbalar, HDPE variller, PVC borular, temizleme malzemeleri, IBC tankları ve karışık belediye plastik atıkları, kesme odasında aynı davranışı göstermez.

Bir makine seçmeden önce bir anahtar soruyu yanıtlayın:

Hangi malzemeyi işliyorsunuz ve bir sonraki işlem hangi çıktı boyutunu gerektiriyor?

Tek Şaftlı Parçalayıcı: Kontrollü Boyut Küçültme için En İyisi

bir parçalayıcı Tek şaftlı , bir yavaş hızlı rotor, sabit karşı bıçaklar, bir hidrolik itici ve genellikle kesme odasının altında bir elek kullanır. Hidrolik itici malzemeyi rotora doğru hareket ettirirken elek boşaltma boyutunun kontrol edilmesine yardımcı olur.

Bu makine agresif yırtılma için değil, için tasarlanmıştır kontrollü kesme .

En İyi Uygulamalar

Tek şaftlı bir plastik parçalayıcı yaygın olarak aşağıdakiler için kullanılır:

• LDPE ve LLDPE filmi

• PP dokuma çantalar

• tarım filmi

• rafya ve elyaf malzemeleri

• şirket içi plastik hurda

• orta sertlikte plastik topaklar

• orta boy içi boş plastik ürünler

• şişirme atık

• enjeksiyon kalıplama atıkları

Başlıca avantajı daha kontrollü çıktı boyutudur . Malzemenin boşaltılmadan önce elekten geçmesi gerektiğinden, parçacık boyutu, çift şaftlı bir öğütücüden gelen malzemeye göre daha tekdüzedir.

Çözdüğü Yaygın Sorun

İnce film, doğrudan yüksek hızlı bir kırıcıya beslendiğinde sıklıkla esner, sarılır ve aşırı ısınır.

Balyalanmış, gevşek veya kolayca sarılabilen filmler için yıkama, yoğunlaştırma veya peletleme işleminden önce genellikle tek şaftlı bir parçalayıcı tercih edilir. Malzemeyi kademeli olarak keser, sarma riskini azaltır ve plastiği sonraki işlemlere hazırlar.

Sınırlama

Tek şaftlı bir parçalayıcı, çok hacimli, ağır veya yüksek oranda kirlenmiş atıklar için her zaman en iyi birinci aşama makine değildir. Büyük variller, kalın borular ve IBC tankları rotorun üzerinde köprü oluşturabilir. Gizli metal de bıçaklara zarar verebilir.

Bu malzemeler için çift şaftlı parçalayıcı genellikle ilk indirgeme aşaması olarak daha güvenlidir.

Çift Şaftlı Parçalayıcı: Hacimli ve Karışık Plastik Atıklar için En İyisi

bir parçalayıcı Çift şaftlı , birbirine karşı dönen iki yavaş hızlı şaft kullanır. Bıçaklar malzemeyi şaftlar arasında tutar, yırtar, kancalar ve keser.

Tek şaftlı parçalayıcının aksine, çift şaftlı parçalayıcıda genellikle elek yoktur . Çıktı daha az homojendir ancak makine daha zorlu besleme koşullarının üstesinden gelebilir.

En İyi Uygulamalar

Çift şaftlı bir plastik parçalayıcı aşağıdakiler için uygundur:

• büyük HDPE variller

• kalın duvarlı plastik borular

• IBC tankları

• plastik paletler

• otomotiv plastik parçaları

• büyük tasfiyeler

• karışık sert plastik atık

• WEEE plastik muhafazalar

• sınırlı kirlenmeye sahip tüketici sonrası plastik atık

Ana avantajı yüksek tork ve güçlü ısırma kuvvetidir . Granülatörün içinde sıçrayabilecek, köprü oluşturabilecek veya sıkışabilecek hacimli malzemeleri işleyebilir.

Çözdüğü Yaygın Sorun

Büyük içi boş ürünler her zaman kesme odasına düzgün bir şekilde düşmez. Bazı makinelerde tamburlar, borular ve paletler rotorun üzerinde bir köprü oluşturabilir.

Çift şaftlı parçalayıcı, malzemeyi her iki taraftan çeker ve kaba talaşlara veya şeritlere ayırır. Nihai boyut, bıçak genişliğine, şaft tasarımına, malzeme şekline ve ikincil bir granülatörün kullanılıp kullanılmadığına bağlıdır.

Sınırlama

Çift şaftlı bir öğütücü, ince, tekdüze pullar yapmak üzere tasarlanmamıştır.

Bir sonraki proseste gerekiyorsa 8-12 mm pul parçalayıcıdan sonra plastik granülatör takılmalıdır.

Granülatör / Plastik Kırıcı: İnce Öğütme için En İyisi

granülatör olarak da adlandırılan Plastik kırıcı , yüksek hızlı bir kesme makinesidir. Malzemeyi küçük, tekdüze pullar halinde kesmek veya yeniden öğütmek için döner bıçaklar ve sabit bıçaklar kullanır.

Plastik geri dönüşümünde granülatör genellikle ikincil boyut küçültme makinesidir .zor atıklara yönelik ilk makine değil,

En İyi Uygulamalar

Bir plastik granülatör aşağıdakiler için uygundur:

• önceden parçalanmış plastik parçalar

• temiz enjeksiyon kalıplama hurdası

• PET şişe pulları

• HDPE ve PP sert hurda

• ince duvarlı temiz plastik parçalar

• yolluklar ve koşucular

• ön kesme, sıkma veya yoğunlaştırma sonrasında film

Tipik çıktı boyutu civarındadır . 3-18 mm , elek boyutuna, bıçak tasarımına, malzeme türüne ve sonraki proses gereksinimlerine bağlı olarak genellikle

Yanlış Kullanıldığında Yaygın Sorun

Birçok fabrika, ilk yatırımı azaltmak için büyük veya kirli atıkları doğrudan bir granülatöre besler. Bu genellikle daha sonra işletme maliyetini artırır.

Olası sorunlar şunları içerir:

• yüksek enerji tüketimi

• şiddetli bıçak aşınması

• rotor titreşimi

• yüksek ses

• ekran tıkanıklığı

• sıçrayan malzeme

• motor aşırı yükü

• planlanmamış kesinti

Malzeme hacimli, kalın duvarlı, kirli, düzensiz veya beslenmesi zor olduğunda granülatörden önce bir parçalayıcı kullanın.

Tek Şaftlı Parçalayıcı vs Çift Şaftlı Parçalayıcı vs Granülatör

Makine Seçiminde 40-60 mm Kuralı

Birçok plastik geri dönüşüm projesi için pratik bir kılavuz:

Malzeme yaklaşık 40-60 mm'den büyükse, kalın duvarlıysa, hacimliyse, kirlenmişse veya beslenmesi zorsa, granülatörden önce bir parçalayıcının kullanılması genellikle daha güvenlidir.

Bu mutlak bir kural değildir. Kesin sınır, granülatörün giriş boyutuna, rotor tasarımına, bıçak konfigürasyonuna, elek boyutuna, malzeme sertliğine ve kirlilik seviyesine bağlıdır.

Tipik bir iki aşamalı sistem şu şekilde çalışır:

1. Birincil parçalama
   Tek şaftlı veya çift şaftlı parçalayıcı, hacimli plastik atıkları kaba parçalara ayırır.

2. İkincil granülasyon
   Bir granülatör, önceden parçalanmış malzemeyi tekdüze pullar veya yeniden öğütülecek şekilde keser.

Bu kurulum granülatörü korur, bıçak darbesini azaltır, besleme stabilitesini artırır ve yıkama, kurutma, ekstrüzyon veya peletleme için daha iyi malzeme üretir.

Malzeme Cinsine Göre Pratik Seçim

Plastik Film Geri Dönüşümü

LDPE film, LLDPE film, tarımsal film, streç film ve PP dokuma torbalar için, tek şaftlı parçalayıcı tercih edilir. malzeme balyalanmış, gevşek veya sarılması kolay olduğunda genellikle

Film hafiftir, esnektir ve eşit şekilde beslenmesi zordur. Tek şaftlı parçalayıcı, daha kontrollü parçalar üretilmesine yardımcı olur ve aşağı yöndeki besleme stabilitesini artırır.

Tipik bir LDPE / PP film geri dönüşüm hattı şunları içerebilir:

1. tek şaftlı parçalama

2. sürtünme yıkama

3. yüzen yıkama ve tortu giderme

4. sıkma veya yoğunlaştırma

5. ekstrüzyon peletleme

Amaç sadece boyut küçültme değil. Film geri dönüşümü ayrıca istikrarlı besleme yoğunluğunu, nemin azaltılmasını ve kum, çamur, etiketler ve organik kalıntıların etkili bir şekilde uzaklaştırılmasını gerektirir.

HDPE Variller, Borular ve IBC Tankları

Büyük HDPE variller, kalın duvarlı borular, IBC tankları ve plastik paletler için çift şaftlı parçalayıcı genellikle daha iyi bir birinci aşama makinedir.

Bu malzemeler güçlü ısırma kuvvetine ve yüksek torka ihtiyaç duyar. Çift şaftlı bir parçalayıcı, büyük içi boş ürünleri yıkamadan, ayırmadan veya ince granülasyondan önce daha küçük parçalara ayırabilir.

Nihai prosesin tekdüze pullar gerektirmesi durumunda, kıyılmış malzeme ikincil boyutlandırma için bir granülatöre gönderilebilir.

PET Şişe Geri Dönüşümü

Tüketici sonrası PET şişeler için boyutun küçültülmesi sürecin yalnızca bir parçasıdır. Hattın ayrıca etiketleri, kapakları, yapıştırıcıları, kumu ve yüzen PE/PP kirleticilerini de temizlemesi gerekir.

Tipik bir PET şişe geri dönüşüm işlemi şunları içerebilir:

1. balya kırma

2. tamburlu tarama

3. etiket kaldırma

4. 10-15 mm'lik pullara ıslak granülasyon

5. sıcak yıkama

6. lavabo-şamandıra ayrımı

7. santrifüj kurutma

8. hava sınıflandırması

Bu süreçte, şişelerin balyası çıkarıldıktan, elendikten, etiketleri çıkarıldıktan ve pul üretimi için hazırlandıktan sonra sıklıkla bir granülatör kullanılır. Islak granülasyon ısıyı azaltabilir ve PET pul kalitesinin korunmasına yardımcı olabilir.

Şirket İçi Hurdayı Temizleyin

Temiz enjeksiyon kalıplama hurdaları, yolluklar, yolluklar ve ince duvarlı üretim atıkları için bir plastik granülatör yeterli olabilir.

Hurdanın hacimli, kalın veya beslenmesi zor olması halinde, ön parçalama yine de tavsiye edilir. Bu, granülatör bıçaklarını korur, motor yükünü azaltır ve çıkış stabilitesini artırır.

Entegre Parçalayıcı ve Kırıcı Sistemi Ne Zaman Seçilmeli?

Entegre parçalayıcı ve kırıcı sistemi, düşük hızlı parçalama ve yüksek hızlı granülasyonu tek bir kompakt makinede birleştirir.

Aşağıdakiler için uygundur:

• şirket içi plastik hurda

• temiz üretim atıkları

• şişirme atık

• enjeksiyon kalıplama hurdası

• orta boy içi boş plastik parçalar

• sınırlı taban alanına sahip fabrikalar

Yüksek oranda kirlenmiş belediye atıkları, kirli tarım filmleri veya ağır karışımlı plastikler için ideal değildir. Bu uygulamalar genellikle ayrı parçalama, yıkama, ayırma ve bakım erişimine ihtiyaç duyar.

Enerji, Gürültü ve Bıçak Bakımı

Satın alma fiyatı maliyetin yalnızca bir kısmıdır. Plastik geri dönüşümünde gerçek maliyet genellikle günlük çalışma sırasında ortaya çıkar.

Enerji Tüketimi

Öğütücüler düşük hızlı, yüksek torklu makinelerdir. Genellikle hacimli, düzensiz veya zor plastik atıklar için daha stabildirler.

Granülatörler daha yüksek hızda çalışır. Temiz, önceden boyutlandırılmış malzemeler için verimlidirler ancak büyük, sert veya kirli atıkları işlediklerinde güç tüketimi artar.

Gürültü Kontrolü

Granülatörler genellikle yüksek hızlı kesme ve darbe nedeniyle daha gürültülüdür.

Sıkı güvenlik veya gürültü gereksinimleri olan fabrikalar için proje planlaması sırasında ses geçirmez örtüleri, toz toplamayı ve uygun makine yerleşimini göz önünde bulundurun.

Bıçak Bakımı

Granülatör bıçakları düzenli bileme ve boşluk ayarı gerektirir. Hazneye metal veya büyük boyutlu malzeme girerse bıçak hasarı hızlı bir şekilde meydana gelebilir.

Parçalayıcı bıçakları, makine malzemeye doğru şekilde eşleştirildiğinde genellikle daha uzun süre dayanır. D2, SKD-11, DC53 gibi bıçak malzemeleri veya diğer takım çelikleri sertlik, tokluk ve aşınma direnci gereksinimlerine göre seçilebilir.

Plastik Parçalayıcı veya Granülatör Seçmeden Önce Kontrol Listesi Satın Alma

Teklif istemeden önce aşağıdaki bilgileri hazırlayın:

1. Malzeme türü
   PET, HDPE, LDPE, PP, PVC, ABS, PC, PA veya karışık plastik.

2. Malzeme biçimi
   Film, şişe, boru, topak, varil, dokuma torba, tabaka, palet veya temizleme.

3. Kirlenme düzeyi
   Kum, çamur, su, metal, etiketler, yapıştırıcı veya organik atık.

4. Giriş boyutu
   Uzunluk, genişlik, duvar kalınlığı ve yığın yoğunluğu.

5. Gerekli çıktı boyutu
   Yıkama, ayırma, ekstrüzyon, peletleme veya depolama için.

6. Kapasite hedefi
   Örneğin, 300 kg/saat, 500 kg/saat, 1.000 kg/saat veya 2.000 kg/saat.

7. Sonraki proses
   Yıkama hattı, kurutucu, ekstruder, peletleyici, silo veya sınıflandırma sistemi.

8. Fabrika koşulları
   Mevcut taban alanı, güç kaynağı, işçilik düzeyi ve bakım yeteneği.

Doğru makine seçimi için malzeme fotoğraflarınızı, giriş boyutunu, beklenen kapasiteyi, kirlilik seviyesini ve gerekli son boyutu gönderin. Bu ayrıntılar mühendislerin doğru öğütücüyü, öğütücüyü veya komple plastik geri dönüşüm hattını önermelerine yardımcı olur.

Geri Dönüşüm Hattınız için Doğru Boyut Küçültme Prosesini Oluşturun

Tek bir makine her plastik geri dönüşüm sorununu çözemez.

Doğru seçim, malzeme biçimine, kirlilik seviyesine, girdi boyutuna, gerekli çıktı boyutuna, kapasite hedefine ve sonraki prosese bağlıdır.

Pratik bir kılavuz olarak:

• seçin . tek şaftlı parçalayıcıyı Plastik film, dokuma torbalar, elyaflar ve kontrollü boyut küçültme için

• bir parçalayıcı seçin . çift şaftlı Hacimli, ağır, karışık veya kirli plastik atıklar için

• seçin . granülatör veya plastik kırıcı Düzgün pullar halinde ince öğütme veya yeniden öğütme için bir

• seçin . iki aşamalı parçalayıcı ve granülatör sistemini Hem istikrarlı beslemeye hem de doğru son boyutlandırmaya ihtiyaç duyduğunuzda

Endüstriyel geri dönüşüm projelerinde makine seçimi sadece kesme makinesine göre yapılmamalıdır. Besleme, parçalama, kırma, yıkama, kurutma, ekstrüzyon, peletleme ve malzeme taşıma işlemleri tek bir komple işlem olarak birlikte çalışmalıdır.

Doğru plastik boyut küçültme sistemini seçmek için malzeme fotoğraflarınızı veya videolarınızı, giriş boyutunu, kirlilik seviyesini, gerekli çıktı boyutunu, kapasite hedefini ve sonraki süreci hazırlayın. Bu ayrıntılar, mühendislerin üretim ihtiyaçlarınız için uygun bir öğütücü, öğütücü veya komple plastik geri dönüşüm hattı önermelerine yardımcı olur.