Trituradora de un solo eje versus trituradora de doble eje versus granuladora: cómo elegir la máquina reductora de tamaño de plástico adecuada

Elija una trituradora de un solo eje para triturar de forma controlada películas plásticas, bolsas tejidas, fibras y desechos de plástico de dureza media. Elija una trituradora de doble eje para residuos plásticos voluminosos, pesados, mixtos o contaminados. Elija un granulador o una trituradora de plástico para realizar una molienda fina secundaria en escamas uniformes o triturarla.

Para muchas líneas industriales de reciclaje de plástico, la mejor solución no es una sola máquina. A menudo se trata de un sistema de reducción de tamaño en dos etapas : primero la trituradora y después el granulador.

¿Qué máquina debería elegir?

Por qué es importante el pretratamiento de plástico

El reciclaje de plástico no comienza en el tanque de lavado, la extrusora o la peletizadora. Comienza con una reducción de tamaño estable..

Si se selecciona la trituradora o granuladora de plástico incorrecta, toda la línea de reciclaje puede enfrentar:

• alimentación inestable

• alta carga del motor

• daño de la cuchilla

• multas excesivas

• mala eficiencia de lavado

• tiempo de inactividad frecuente

• mayor costo operativo

Las botellas de PET, las películas de LDPE, las bolsas tejidas de PP, los tambores de HDPE, las tuberías de PVC, las purgas, los tanques IBC y los residuos plásticos urbanos mixtos no se comportan igual dentro de una cámara de corte.

Antes de elegir una máquina, responda una pregunta clave:

¿Qué material está procesando y qué tamaño de salida requiere el siguiente proceso?

Trituradora de un solo eje: la mejor para una reducción de tamaño controlada

Una trituradora de un solo eje utiliza un rotor de baja velocidad, contracuchillas fijas, un empujador hidráulico y, por lo general, una criba debajo de la cámara de corte. El empujador hidráulico mueve el material hacia el rotor, mientras que la criba ayuda a controlar el tamaño de la descarga.

Esta máquina está diseñada para realizar un corte controlado , no un desgarro agresivo.

Mejores aplicaciones

Una trituradora de plástico de un solo eje se utiliza habitualmente para:

• Película LDPE y LLDPE

• Bolsas tejidas PP

• película agrícola

• materiales de rafia y fibra

• chatarra de plástico interna

• grumos de plástico con dureza moderada

• productos de plástico huecos de tamaño mediano

• residuos de moldeo por soplado

• residuos de moldeo por inyección

Su principal ventaja es un tamaño de salida más controlado . Debido a que el material debe pasar a través de la criba antes de descargarse, el tamaño de las partículas es más uniforme que el material de una trituradora de doble eje.

Problema común que resuelve

La película delgada a menudo se estira, se envuelve y se sobrecalienta cuando se introduce directamente en una trituradora de alta velocidad.

Para películas empaquetadas, sueltas o que se envuelven fácilmente, a menudo se prefiere una trituradora de un solo eje antes de lavar, densificar o peletizar. Corta el material gradualmente, reduce el riesgo de envoltura y prepara el plástico para el procesamiento posterior.

Limitación

Una trituradora de un solo eje no siempre es la mejor máquina de primera etapa para residuos muy voluminosos, pesados ​​o muy contaminados. Tambores grandes, tuberías gruesas y tanques IBC pueden formar puentes sobre el rotor. El metal oculto también puede dañar las hojas.

Para estos materiales, una trituradora de doble eje suele ser más segura como primera etapa de reducción.

Trituradora de doble eje: la mejor para residuos plásticos voluminosos y mixtos

Una trituradora de doble eje utiliza dos ejes de baja velocidad que giran uno contra el otro. Las hojas agarran, rasgan, enganchan y cortan el material entre los ejes.

A diferencia de una trituradora de un solo eje, una trituradora de doble eje generalmente no tiene rejilla . La producción es menos uniforme, pero la máquina puede soportar condiciones de alimentación más duras.

Mejores aplicaciones

Una trituradora de plástico de doble eje es adecuada para:

• bidones grandes de HDPE

• tubos de plástico de pared gruesa

• tanques IBC

• palets de plastico

• piezas de plástico para automóviles

• grandes purgas

• residuos plásticos rígidos mixtos

• Carcasas de plástico RAEE

• Residuos plásticos posconsumo con contaminación limitada.

Su principal ventaja es el alto torque y la fuerte fuerza de mordida . Puede procesar materiales voluminosos que pueden rebotar, formar puentes o atascarse dentro de un granulador.

Problema común que resuelve

Los productos huecos grandes no siempre caen suavemente en la cámara de corte. En algunas máquinas, tambores, tuberías y paletas pueden formar un puente sobre el rotor.

Una trituradora de doble eje extrae el material de ambos lados y lo corta en trozos o tiras rugosas. El tamaño final depende del ancho de la hoja, el diseño del eje, la forma del material y si se utiliza un granulador secundario.

Limitación

Una trituradora de doble eje no está diseñada para producir hojuelas finas y uniformes.

Si el siguiente proceso requiere escamas de 8 a 12 mm , se debe instalar un granulador de plástico después de la trituradora.

Granulador/trituradora de plástico: lo mejor para molienda fina

Un granulador , también llamado triturador de plástico , es una máquina cortadora de alta velocidad. Utiliza cuchillas giratorias y cuchillas fijas para cortar el material en escamas pequeñas y uniformes o triturarlo.

En el reciclaje de plástico, un granulador suele ser una máquina reductora de tamaño secundaria , no la primera máquina para residuos difíciles.

Mejores aplicaciones

Un granulador de plástico es adecuado para:

• chips de plástico previamente triturados

• chatarra limpia de moldeo por inyección

• Escamas de botellas de PET

• Chatarra rígida de HDPE y PP

• piezas de plástico limpias de paredes delgadas

• bebederos y corredores

• película después de precortarla, exprimirla o densificarla

El tamaño de salida típico suele ser de entre 3 y 18 mm , según el tamaño de la criba, el diseño de la cuchilla, el tipo de material y los requisitos del proceso posterior.

Problema común cuando se usa mal

Muchas fábricas introducen residuos grandes o contaminados directamente en un granulador para reducir la inversión inicial. Esto a menudo aumenta los costos operativos más adelante.

Los posibles problemas incluyen:

• alto consumo de energía

• desgaste severo del cuchillo

• vibración del rotor

• ruido fuerte

• bloqueo de pantalla

• material rebotando

• sobrecarga del motor

• tiempo de inactividad no planificado

Utilice una trituradora antes del granulador cuando el material sea voluminoso, de paredes gruesas, contaminado, irregular o difícil de alimentar.

Trituradora de un solo eje versus trituradora de doble eje versus granulador

La regla de 40 a 60 mm para la selección de máquinas

Una guía práctica para muchos proyectos de reciclaje de plástico es:

Si el material mide más de 40 a 60 mm, tiene paredes gruesas, es voluminoso, está contaminado o es difícil de alimentar, generalmente es más seguro usar una trituradora antes del granulador.

Esta no es una regla absoluta. El límite exacto depende del tamaño de entrada del granulador, el diseño del rotor, la configuración de las cuchillas, el tamaño de la criba, la dureza del material y el nivel de contaminación.

Un sistema típico de dos etapas funciona así:

1. Trituración primaria
   Una trituradora de uno o dos ejes reduce los residuos plásticos voluminosos a trozos rugosos.

2. Granulación secundaria
   Un granulador corta el material previamente triturado en escamas uniformes o lo tritura.

Esta configuración protege el granulador, reduce el impacto de la cuchilla, mejora la estabilidad de la alimentación y produce un mejor material para lavar, secar, extruir o peletizar.

Selección práctica por tipo de material

Reciclaje de películas plásticas

Para películas de LDPE, películas de LLDPE, películas agrícolas, películas estirables y bolsas tejidas de PP, a menudo se prefiere una trituradora de un solo eje cuando el material está embalado, suelto o es fácil de envolver.

La película es liviana, flexible y difícil de alimentar de manera uniforme. Una trituradora de un solo eje ayuda a producir piezas más controladas y mejora la estabilidad de la alimentación posterior.

Una línea típica de reciclaje de películas de LDPE/PP puede incluir:

1. trituración de un solo eje

2. lavado por fricción

3. lavado flotante y remoción de sedimentos

4. apretar o densificar

5. granulación por extrusión

El objetivo no es sólo la reducción de tamaño. El reciclaje de películas también requiere una densidad de alimentación estable, reducción de la humedad y eliminación eficaz de arena, barro, etiquetas y residuos orgánicos.

Tambores, tuberías y tanques IBC de HDPE

Para tambores grandes de HDPE, tuberías de paredes gruesas, tanques IBC y paletas de plástico, una trituradora de doble eje suele ser la mejor máquina de primera etapa.

Estos materiales necesitan una fuerte fuerza de mordida y un par elevado. Una trituradora de doble eje puede desmenuzar productos huecos grandes en trozos más pequeños antes de lavarlos, clasificarlos o granularlos finamente.

Si el proceso final requiere escamas uniformes, el material triturado se puede enviar a un granulador para un dimensionamiento secundario.

Reciclaje de botellas de PET

En el caso de las botellas de PET posconsumo, la reducción de tamaño es sólo una parte del proceso. La línea también debe eliminar etiquetas, tapas, pegamento, arena y contaminantes flotantes de PE/PP.

Un proceso típico de reciclaje de botellas de PET puede incluir:

1. rotura de fardos

2. cribado con trómel

3. eliminación de etiquetas

4. granulación húmeda en hojuelas de 10 a 15 mm

5. lavado en caliente

6. separación fregadero-flotador

7. secado centrífugo

8. clasificación del aire

En este proceso, a menudo se utiliza un granulador después de desembalar, tamizar, quitar las etiquetas y preparar las botellas para la producción de hojuelas. La granulación húmeda puede reducir el calor y ayudar a proteger la calidad de las hojuelas de PET.

Limpiar chatarra interna

Para restos limpios de moldeo por inyección, bebederos, canales y residuos de producción de paredes delgadas, un granulador de plástico puede ser suficiente.

Si la chatarra es voluminosa, espesa o difícil de alimentar, se recomienda triturarla previamente. Esto protege las cuchillas del granulador, reduce la carga del motor y mejora la estabilidad de salida.

Cuándo elegir un sistema integrado de trituración y trituración

Un sistema integrado de trituradora y trituradora combina trituración a baja velocidad y granulación a alta velocidad en una máquina compacta.

Es adecuado para:

• chatarra de plástico interna

• residuos de producción limpios

• residuos de moldeo por soplado

• chatarra de moldeo por inyección

• piezas huecas de plástico de tamaño mediano

• fábricas con espacio limitado

No es ideal para desechos municipales altamente contaminados, películas agrícolas sucias o plásticos mezclados pesados. Esas aplicaciones normalmente necesitan acceso separado para trituración, lavado, separación y mantenimiento.

Energía, ruido y mantenimiento de las aspas

El precio de compra es sólo una parte del costo. En el reciclaje de plástico, el coste real suele aparecer durante la operación diaria.

Consumo de energía

Las trituradoras son máquinas de baja velocidad y alto torque. Suelen ser más estables para residuos plásticos voluminosos, irregulares o difíciles.

Los granuladores funcionan a mayor velocidad. Son eficientes para material limpio y pre-dimensionado, pero el consumo de energía aumenta cuando procesan desechos grandes, difíciles o contaminados.

Control de ruido

Los granuladores suelen hacer más ruido debido al corte y al impacto a alta velocidad.

Para fábricas con requisitos estrictos de seguridad o ruido, considere cubiertas insonorizadas, recolección de polvo y una disposición adecuada de la máquina durante la planificación del proyecto.

Mantenimiento de la hoja

Las cuchillas del granulador requieren un afilado y ajuste de espacios regulares. Si entra metal o material de gran tamaño en la cámara, la cuchilla puede dañarse rápidamente.

Las cuchillas de la trituradora suelen durar más cuando la máquina está correctamente adaptada al material. Los materiales de las hojas como D2, SKD-11, DC53 u otros aceros para herramientas se pueden seleccionar según los requisitos de dureza, tenacidad y resistencia a la abrasión.

Lista de verificación de compra antes de elegir una trituradora o granuladora de plástico

Antes de solicitar una cotización, prepare la siguiente información:

1. Tipo de material
   PET, HDPE, LDPE, PP, PVC, ABS, PC, PA o plástico mixto.

2. Forma del material
   Película, botella, tubería, bulto, tambor, bolsa tejida, lámina, paleta o purga.

3. Nivel de contaminación
   Arena, barro, agua, metal, etiquetas, pegamento o residuos orgánicos.

4. Tamaño de entrada
   Longitud, ancho, espesor de pared y densidad aparente.

5. Tamaño de salida requerido
   Para lavado, clasificación, extrusión, granulación o almacenamiento.

6. Objetivo de capacidad
   Por ejemplo, 300 kg/h, 500 kg/h, 1000 kg/h o 2000 kg/h.

7. Proceso posterior
   Línea de lavado, secadora, extrusora, peletizadora, silo o sistema de clasificación.

8. Condiciones de fábrica
   Espacio disponible, suministro de energía, nivel de mano de obra y capacidad de mantenimiento.

Para una selección precisa de la máquina, envíe las fotografías del material, el tamaño de entrada, la capacidad esperada, el nivel de contaminación y el tamaño final requerido. Estos detalles ayudan a los ingenieros a recomendar la trituradora, el granulador o la línea completa de reciclaje de plástico adecuados.

Cree el proceso de reducción de tamaño adecuado para su línea de reciclaje

Una sola máquina no puede resolver todos los problemas del reciclaje de plástico.

La elección correcta depende de la forma del material, el nivel de contaminación, el tamaño de entrada, el tamaño de salida requerido, el objetivo de capacidad y el proceso posterior.

Como guía práctica:

• Elija una trituradora de un solo eje para películas plásticas, bolsas tejidas, fibras y reducción de tamaño controlada.

• Elija una trituradora de doble eje para residuos plásticos voluminosos, pesados, mixtos o contaminados.

• Elija un granulador o trituradora de plástico para triturar finamente en escamas uniformes o triturar.

• Elija un sistema triturador y granulador de dos etapas cuando necesite una alimentación estable y un tamaño final preciso.

Para proyectos de reciclaje industrial, la selección de la máquina no debe basarse únicamente en la máquina cortadora. La alimentación, trituración, trituración, lavado, secado, extrusión, peletización y manipulación de materiales deben trabajar juntos como un proceso completo.

Para seleccionar el sistema de reducción del tamaño del plástico adecuado, prepare las fotografías o videos del material, el tamaño de entrada, el nivel de contaminación, el tamaño de salida requerido, el objetivo de capacidad y el proceso posterior. Estos detalles ayudan a los ingenieros a recomendar una trituradora, un granulador o una línea completa de reciclaje de plástico adecuada para sus necesidades de producción.