Одновальный измельчитель, двухвальный измельчитель или гранулятор: как выбрать подходящую машину для измельчения пластика

Выберите одновальный измельчитель для контролируемого измельчения пластиковой пленки, тканых мешков, волокон и пластиковых отходов средней твердости. Выбирайте двухвальный измельчитель для крупногабаритных, тяжелых, смешанных или загрязненных пластиковых отходов. Выберите гранулятор или пластиковую дробилку для вторичного тонкого измельчения до однородных хлопьев или повторного измельчения.

Для многих промышленных линий по переработке пластика лучшим решением является не одна машина. Часто это двухступенчатая система измельчения : сначала измельчитель, затем гранулятор.

Какую машину выбрать?

Почему важна предварительная обработка пластика

Переработка пластика начинается не в моечном баке, экструдере или грануляторе. Все начинается со стабильного уменьшения размера..

Если выбран неправильный измельчитель или гранулятор пластика, вся линия по переработке может столкнуться с:

• нестабильное питание

• высокая нагрузка на двигатель

• повреждение лезвия

• чрезмерные штрафы

• низкая эффективность стирки

• частые простои

• более высокие эксплуатационные расходы

ПЭТ-бутылки, пленка ПЭНП, тканые мешки из ПП, бочки из ПЭВП, трубы из ПВХ, продувочные емкости, контейнеры IBC и смешанные бытовые пластиковые отходы ведут себя по-разному внутри камеры резки.

Прежде чем выбрать машину, ответьте на один ключевой вопрос:

Какой материал вы обрабатываете и какой объем продукции требуется для следующего процесса?

Одновальный измельчитель: лучший вариант для контролируемого измельчения

В одновальном измельчителе используется один тихоходный ротор, фиксированные контрножи, гидравлический толкатель и обычно сито под режущей камерой. Гидравлический толкатель перемещает материал к ротору, а сито помогает контролировать размер выгружаемого материала.

Эта машина предназначена для контролируемой резки , а не агрессивного разрыва.

Лучшие приложения

Одновальный измельчитель пластика обычно используется для:

• Пленка ПВД и ЛПНП

• ПП тканые мешки

• сельскохозяйственный фильм

• рафия и волокнистые материалы

• пластиковый лом собственного производства

• пластиковые комочки средней твердости

• полые пластиковые изделия среднего размера

• отходы выдувного формования

• отходы литья под давлением

Его главным преимуществом является более контролируемый размер вывода . Поскольку перед выгрузкой материал должен пройти через сито, размер частиц более однородный, чем у материала из двухвального измельчителя.

Распространенная проблема, которую он решает

Тонкая пленка часто растягивается, сворачивается и перегревается при подаче непосредственно в высокоскоростную дробилку.

Для рулонной, рыхлой или легко обертываемой пленки перед промывкой, уплотнением или гранулированием часто предпочтительнее использовать одновальный измельчитель. Он постепенно разрезает материал, снижает риск упаковки и подготавливает пластик для последующей обработки.

Ограничение

Одновальный измельчитель не всегда является лучшим устройством первой ступени для очень объемных, тяжелых или сильно загрязненных отходов. Большие бочки, толстые трубы и резервуары IBC могут перекрываться над ротором. Скрытый металл также может повредить лезвия.

Для этих материалов двухвальный измельчитель обычно более безопасен в качестве первой ступени измельчения.

Двухвальный измельчитель: лучше всего подходит для крупногабаритных и смешанных пластиковых отходов

В двухвальном измельчителе используются два тихоходных вала, вращающихся друг против друга. Лезвия захватывают, разрывают, цепляют и разрезают материал между валами.

В отличие от одновального измельчителя, двухвальный измельчитель обычно не имеет сита . Выход менее равномерный, но машина может работать в более жестких условиях подачи.

Лучшие приложения

Двухвальный измельчитель пластика подходит для:

• большие барабаны из ПНД

• толстостенные пластиковые трубы

• IBC-цистерны

• пластиковые поддоны

• автомобильные пластиковые детали

• большие чистки

• смешанные твердые пластиковые отходы

• Пластиковые корпуса WEEE

• бытовые пластиковые отходы с ограниченным загрязнением

Его главным преимуществом является высокий крутящий момент и сильная сила укуса . Он может обрабатывать объемные материалы, которые могут подпрыгивать, слипаться или застревать внутри гранулятора.

Распространенная проблема, которую он решает

Крупные полые изделия не всегда плавно попадают в камеру резки. В некоторых машинах барабаны, трубы и поддоны могут образовывать мост над ротором.

Двухвальный измельчитель тянет материал с обеих сторон и разрывает его на грубую стружку или полоски. Конечный размер зависит от ширины лезвия, конструкции вала, формы материала и использования вторичного гранулятора.

Ограничение

Двухвальный измельчитель не предназначен для изготовления тонких однородных хлопьев.

Если для следующего процесса потребуются хлопья размером 8–12 мм , после измельчителя следует установить пластиковый гранулятор.

Гранулятор/Дробилка пластика: лучше всего подходит для тонкого измельчения

Гранулятор , также называемый дробилкой пластика , представляет собой высокоскоростную режущую машину. Он использует вращающиеся и фиксированные ножи для разрезания материала на мелкие однородные хлопья или повторного измельчения.

При переработке пластика гранулятор обычно является вторичной машиной для измельчения , а не первой машиной для сложных отходов.

Лучшие приложения

Пластиковый гранулятор подходит для:

• предварительно измельченные пластиковые чипсы

• очистка отходов литья под давлением

• хлопья из ПЭТ-бутылок

• Жесткий лом ПНД и ПП

• тонкостенные чистые пластиковые детали

• литники и бегунки

• пленка после предварительной резки, сжатия или уплотнения

Типичный выходной размер часто составляет около 3–18 мм , в зависимости от размера сита, конструкции ножа, типа материала и требований последующего процесса.

Распространенная проблема при неправильном использовании

Многие заводы подают крупные или загрязненные отходы непосредственно в гранулятор, чтобы сократить первоначальные инвестиции. Это часто увеличивает эксплуатационные расходы в дальнейшем.

Возможные проблемы включают в себя:

• высокое энергопотребление

• сильный износ ножа

• вибрация ротора

• громкий шум

• блокировка экрана

• материал подпрыгивает

• перегрузка двигателя

• незапланированный простой

Используйте измельчитель перед гранулятором, если материал объемный, толстостенный, загрязненный, неравномерный или его трудно подавать.

Одновальный измельчитель, двухвальный измельчитель и гранулятор

Правило 40–60 мм при выборе машины

Практическое руководство для многих проектов по переработке пластика:

Если размер материала превышает 40–60 мм, он толстостенный, громоздкий, загрязненный или его трудно подавать, перед гранулятором обычно безопаснее использовать измельчитель.

Это не абсолютное правило. Точный предел зависит от размера входного отверстия гранулятора, конструкции ротора, конфигурации ножей, размера сита, твердости материала и уровня загрязнения.

Типичная двухступенчатая система работает следующим образом:

1. Первичное измельчение
   Одновальный или двухвальный измельчитель измельчает объемные пластиковые отходы в грубые куски.

2. Вторичная грануляция
   Гранулятор разрезает предварительно измельченный материал на однородные хлопья или перемалывает.

Такая установка защищает гранулятор, снижает удары лезвий, улучшает стабильность подачи и позволяет производить более качественный материал для промывки, сушки, экструзии или гранулирования.

Практичный выбор по типу материала

Переработка пластиковой пленки

Для пленки LDPE, пленки LLDPE, сельскохозяйственной пленки, стретч-пленки и тканых мешков из полипропилена часто предпочтительнее одновальный измельчитель , когда материал упакован в тюки, рыхлый или легко упаковывается.

Пленка легкая, гибкая, ее трудно подавать равномерно. Одновальный измельчитель помогает производить более контролируемые детали и повышает стабильность последующей подачи.

Типичная линия по переработке пленки ПВД/ПП может включать в себя:

1. одновальное измельчение

2. трение мойки

3. плавающая промывка и удаление осадка

4. сжимая или уплотняя

5. экструзионное гранулирование

Целью является не только уменьшение размеров. Переработка пленки также требует стабильной плотности подачи, снижения влажности и эффективного удаления песка, грязи, этикеток и органических остатков.

Бочки, трубы и резервуары IBC из ПЭВП

Для больших бочек из полиэтилена высокой плотности, толстостенных труб, цистерн IBC и пластиковых поддонов двухвальный измельчитель . обычно лучшим устройством первой ступени является

Эти материалы требуют сильной силы укуса и высокого крутящего момента. Двухвальный измельчитель может разрывать большие полые продукты на более мелкие куски перед промывкой, сортировкой или мелкой грануляцией.

Если для окончательного процесса требуются однородные хлопья, измельченный материал можно отправить в гранулятор для вторичной калибровки.

Переработка ПЭТ-бутылок

Для использованных ПЭТ-бутылок уменьшение размера — это только часть процесса. Линия также должна удалять этикетки, колпачки, клей, песок и плавающие загрязнения из полиэтилена и полипропилена.

Типичный процесс переработки ПЭТ-бутылок может включать:

1. разрыв тюка

2. барабанное просеивание

3. удаление метки

4. влажная грануляция в хлопья размером 10–15 мм.

5. горячая стирка

6. разделение раковины и поплавка

7. центробежная сушка

8. воздушная классификация

В этом процессе гранулятор часто используется после распаковки бутылок, сортировки, удаления этикеток и подготовки к производству хлопьев. Мокрая грануляция может снизить нагрев и помочь сохранить качество ПЭТ-хлопьев.

Очистка внутреннего мусора

Для очистки отходов литья под давлением, литников, желобов и тонкостенных производственных отходов пластикового гранулятора . может быть достаточно

Если лом объемный, толстый или его трудно подавать, все равно рекомендуется предварительное измельчение. Это защищает ножи гранулятора, снижает нагрузку на двигатель и повышает стабильность производительности.

Когда следует выбирать интегрированную систему измельчителя и дробилки

Интегрированная система измельчения и дробления сочетает в себе низкоскоростное измельчение и высокоскоростную грануляцию в одной компактной машине.

Подходит для:

• пластиковый лом собственного производства

• чистые производственные отходы

• отходы выдувного формования

• лом литья под давлением

• полые пластиковые детали среднего размера

• заводы с ограниченной площадью

Он не идеален для сильно загрязненных бытовых отходов, грязной сельскохозяйственной пленки или тяжелых смешанных пластиков. Эти приложения обычно требуют отдельного доступа для измельчения, промывки, разделения и обслуживания.

Энергия, шум и обслуживание лезвий

Покупная цена – это только одна часть стоимости. При переработке пластика реальная стоимость часто проявляется в ходе повседневной работы.

Энергопотребление

Шредеры – это тихоходные машины с высоким крутящим моментом. Они обычно более стабильны для крупногабаритных, нестандартных или сложных пластиковых отходов.

Грануляторы работают на более высокой скорости. Они эффективны для чистого материала предварительно заданного размера, но энергопотребление увеличивается при переработке крупных, твердых или загрязненных отходов.

Контроль шума

Грануляторы обычно громче из-за высокой скорости резки и ударов.

На заводах со строгими требованиями к безопасности и шуму при планировании проекта предусмотрите звуконепроницаемые покрытия, сбор пыли и правильную компоновку оборудования.

Обслуживание лезвия

Ножи гранулятора требуют регулярной заточки и регулировки зазора. Если в камеру попадет металл или негабаритный материал, нож может быстро выйти из строя.

Лезвия измельчителя обычно служат дольше, если машина правильно подобрана к материалу. Материалы лезвий, такие как D2, SKD-11, DC53 или другие инструментальные стали, могут быть выбраны в соответствии с требованиями к твердости, ударной вязкости и стойкости к истиранию.

Контрольный список при покупке перед выбором измельчителя или гранулятора пластика

Прежде чем запросить ценовое предложение, подготовьте следующую информацию:

1. Тип материала:
   ПЭТ, ПЭВП, ПЭНП, ПП, ПВХ, АБС, ПК, ПА или смешанный пластик.

2. Форма материала
   Пленка, бутылка, труба, кусок, барабан, тканый мешок, лист, поддон или продувочный материал.

3. Уровень загрязнения
   Песок, грязь, вода, металл, этикетки, клей или органические отходы.

4. Введите размер
   Длина, ширина, толщина стенки и объемная плотность.

5. Требуемый выходной размер
   Для промывки, сортировки, экструзии, гранулирования или хранения.

6. Целевая производительность
   Например, 300 кг/ч, 500 кг/ч, 1000 кг/ч или 2000 кг/ч.

7. Последующий процесс
   Промывочная линия, сушилка, экструдер, гранулятор, силос или система сортировки.

8. Заводские условия.
   Доступная площадь, источник питания, уровень рабочей силы и возможности обслуживания.

Для точного выбора машины отправьте фотографии материалов, исходный размер, ожидаемую производительность, уровень загрязнения и требуемый окончательный размер. Эти сведения помогают инженерам порекомендовать подходящий измельчитель, гранулятор или комплексную линию по переработке пластика.

Создайте правильный процесс уменьшения размера для вашей линии по переработке отходов

Одна машина не может решить все проблемы переработки пластика.

Правильный выбор зависит от формы материала, уровня загрязнения, входного размера, требуемого выходного размера, целевой производительности и последующего процесса.

В качестве практического руководства:

• Выбирайте одновальный измельчитель для пластиковой пленки, тканых мешков, волокон и контролируемого измельчения.

• Выбирайте двухвальный измельчитель для крупногабаритных, тяжелых, смешанных или загрязненных пластиковых отходов.

• Выберите гранулятор или пластиковую дробилку для тонкого измельчения в однородные хлопья или повторного измельчения.

• Выбирайте двухступенчатую систему измельчения и гранулятора, если вам нужна как стабильная подача, так и точная окончательная калибровка.

Для проектов по промышленной переработке выбор машины не должен основываться только на режущем станке. Подача, измельчение, дробление, промывка, сушка, экструзия, гранулирование и обработка материалов должны работать вместе как один полный процесс.

Чтобы выбрать правильную систему уменьшения размера пластика, подготовьте фотографии или видео материала, размер исходного материала, уровень загрязнения, требуемый выходной размер, целевую производительность и последующий процесс. Эти сведения помогут инженерам порекомендовать подходящий измельчитель, гранулятор или комплексную линию по переработке пластика для ваших производственных нужд.