Broyeur à un arbre, broyeur à double arbre ou granulateur : comment choisir la bonne machine de réduction de la taille du plastique

Choisissez un broyeur à arbre unique pour un broyage contrôlé des films plastiques, des sacs tissés, des fibres et des déchets plastiques moyennement durs. Choisissez un broyeur à double arbre pour les déchets plastiques volumineux, lourds, mélangés ou contaminés. Choisissez un granulateur ou un broyeur en plastique pour un broyage fin secondaire en flocons uniformes ou en rebroyage.

Pour de nombreuses lignes industrielles de recyclage du plastique, la meilleure solution n’est pas une seule machine. Il s'agit souvent d'un système de réduction de taille en deux étapes : broyeur d'abord, granulateur ensuite.

Quelle machine choisir ?

Pourquoi le prétraitement du plastique est important

Le recyclage du plastique ne commence pas au niveau de la cuve de lavage, de l’extrudeuse ou du granulateur. Cela commence par une réduction de taille stable.

Si le mauvais broyeur ou granulateur de plastique est sélectionné, toute la chaîne de recyclage peut être confrontée à :

• alimentation instable

• charge moteur élevée

• dommages à la lame

• amendes excessives

• mauvaise efficacité de lavage

• temps d'arrêt fréquents

• coût d'exploitation plus élevé

Les bouteilles PET, les films LDPE, les sacs tissés PP, les fûts HDPE, les tuyaux en PVC, les purges, les réservoirs IBC et les déchets plastiques municipaux mélangés ne se comportent pas de la même manière à l'intérieur d'une chambre de découpe.

Avant de choisir une machine, répondez à une question clé :

Quel matériau traitez-vous et quelle taille de sortie le prochain processus nécessite-t-il ?

Broyeur à arbre unique : idéal pour une réduction de taille contrôlée

Un broyeur à arbre unique utilise un rotor à vitesse lente, des contre-couteaux fixes, un poussoir hydraulique et généralement un tamis sous la chambre de coupe. Le poussoir hydraulique déplace le matériau vers le rotor, tandis que le tamis aide à contrôler la taille de décharge.

Cette machine est conçue pour une coupe contrôlée et non pour une déchirure agressive.

Meilleures applications

Un broyeur de plastique à arbre unique est couramment utilisé pour :

• Film LDPE et LLDPE

• Sacs tissés en PP

• film agricole

• matériaux en raphia et en fibres

• déchets plastiques internes

• morceaux de plastique de dureté modérée

• produits en plastique creux de taille moyenne

• déchets de moulage par soufflage

• déchets de moulage par injection

Son principal avantage est une taille de sortie plus contrôlée . Étant donné que le matériau doit passer à travers le tamis avant d'être déchargé, la taille des particules est plus uniforme que celle d'un broyeur à double arbre.

Problème courant qu'il résout

Le film mince s'étire, s'enroule et surchauffe souvent lorsqu'il est introduit directement dans un concasseur à grande vitesse.

Pour les films en balles, en vrac ou faciles à emballer, un broyeur à arbre unique est souvent préféré avant le lavage, la densification ou la granulation. Il coupe le matériau progressivement, réduit le risque d'emballage et prépare le plastique pour le traitement en aval.

Limitation

Un broyeur à arbre unique n'est pas toujours la meilleure machine de premier étage pour les déchets très volumineux, lourds ou très contaminés. Les gros fûts, les tuyaux épais et les réservoirs IBC peuvent passer au-dessus du rotor. Le métal caché peut également endommager les lames.

Pour ces matériaux, un broyeur à double arbre est généralement plus sûr comme première étape de réduction.

Broyeur à double arbre : idéal pour les déchets plastiques volumineux et mélangés

Un broyeur à double arbre utilise deux arbres à vitesse lente tournant l’un contre l’autre. Les lames saisissent, déchirent, accrochent et cisaillent le matériau entre les arbres.

Contrairement à un broyeur à arbre unique, un broyeur à double arbre n'a généralement pas de tamis . Le rendement est moins uniforme, mais la machine peut gérer des conditions d'alimentation plus difficiles.

Meilleures applications

Un broyeur plastique à double arbre convient pour :

• grands fûts en PEHD

• tuyaux en plastique à paroi épaisse

• Réservoirs IBC

• palettes en plastique

• pièces en plastique automobiles

• grandes purges

• déchets plastiques rigides mélangés

• Boîtiers en plastique DEEE

• déchets plastiques post-consommation avec une contamination limitée

Son principal avantage est un couple élevé et une forte force de morsure . Il peut traiter des matériaux volumineux susceptibles de rebondir, de se ponter ou de se coincer à l'intérieur d'un granulateur.

Problème courant qu'il résout

Les gros produits creux ne tombent pas toujours en douceur dans une chambre de coupe. Dans certaines machines, les fûts, les tuyaux et les palettes peuvent former un pont au-dessus du rotor.

Un broyeur à double arbre tire le matériau des deux côtés et le déchire en copeaux ou en bandes grossières. La taille finale dépend de la largeur de la lame, de la conception de l'arbre, de la forme du matériau et de l'utilisation ou non d'un granulateur secondaire.

Limitation

Un broyeur à double arbre n’est pas conçu pour produire des flocons fins et uniformes.

Si le processus suivant nécessite des flocons de 8 à 12 mm , un granulateur en plastique doit être installé après le broyeur.

Granulateur / Broyeur de plastique : Idéal pour le broyage fin

Un granulateur , également appelé broyeur de plastique , est une machine de découpe à grande vitesse. Il utilise des couteaux rotatifs et des couteaux fixes pour couper le matériau en petits flocons uniformes ou le broyer.

Dans le recyclage du plastique, un granulateur est généralement une machine de réduction de taille secondaire , et non la première machine pour les déchets difficiles.

Meilleures applications

Un granulateur en plastique convient pour :

• copeaux de plastique pré-déchiquetés

• nettoyer les déchets de moulage par injection

• Flocons de bouteilles PET

• Déchets rigides HDPE et PP

• pièces en plastique propres à parois minces

• grappes et coureurs

• film après prédécoupe, pressage ou densification

La taille de sortie typique est souvent d'environ 3 à 18 mm , en fonction de la taille du tamis, de la conception du couteau, du type de matériau et des exigences du processus en aval.

Problème courant en cas de mauvaise utilisation

De nombreuses usines introduisent des déchets volumineux ou contaminés directement dans un granulateur afin de réduire l'investissement initial. Cela augmente souvent les coûts d’exploitation plus tard.

Les problèmes possibles incluent :

• consommation d'énergie élevée

• usure importante des couteaux

• vibrations du rotor

• bruit fort

• blocage de l'écran

• matériau rebondissant

• surcharge du moteur

• temps d'arrêt imprévu

Utilisez un broyeur avant le granulateur lorsque le matériau est volumineux, à parois épaisses, contaminé, irrégulier ou difficile à alimenter.

Broyeur à un arbre, broyeur à double arbre ou granulateur

La règle des 40 à 60 mm pour la sélection des machines

Voici une ligne directrice pratique pour de nombreux projets de recyclage du plastique :

Si le matériau est plus grand qu'environ 40 à 60 mm, à parois épaisses, volumineux, contaminé ou difficile à alimenter, il est généralement plus sûr d'utiliser un broyeur avant le granulateur.

Ce n'est pas une règle absolue. La limite exacte dépend de la taille de l'entrée du granulateur, de la conception du rotor, de la configuration des couteaux, de la taille du tamis, de la dureté du matériau et du niveau de contamination.

Un système typique à deux étages fonctionne comme ceci :

1. Broyage primaire
   Un broyeur à un ou deux arbres réduit les déchets plastiques volumineux en morceaux grossiers.

2. Granulation secondaire
   Un granulateur coupe le matériau pré-déchiqueté en flocons uniformes ou en rebroyé.

Cette configuration protège le granulateur, réduit les chocs de la lame, améliore la stabilité de l'alimentation et produit un meilleur matériau pour le lavage, le séchage, l'extrusion ou la granulation.

Sélection pratique par type de matériau

Recyclage des films plastiques

Pour le film LDPE, le film LLDPE, le film agricole, le film étirable et les sacs tissés en PP, un broyeur à arbre unique est souvent préféré lorsque le matériau est en balles, en vrac ou facile à emballer.

Le film est léger, flexible et difficile à alimenter uniformément. Un broyeur à arbre unique permet de produire des pièces plus contrôlées et améliore la stabilité de l'alimentation en aval.

Une ligne typique de recyclage de films LDPE/PP peut inclure :

1. déchiquetage à arbre unique

2. lavage par friction

3. lavage flottant et élimination des sédiments

4. presser ou densifier

5. pelletisation par extrusion

L’objectif n’est pas seulement la réduction de la taille. Le recyclage des films nécessite également une densité d'alimentation stable, une réduction de l'humidité et une élimination efficace du sable, de la boue, des étiquettes et des résidus organiques.

Fûts, tuyaux et réservoirs IBC en PEHD

Pour les gros fûts en PEHD, les tuyaux à paroi épaisse, les réservoirs IBC et les palettes en plastique, un broyeur à double arbre est généralement la meilleure machine de premier étage.

Ces matériaux nécessitent une forte force de morsure et un couple élevé. Un broyeur à double arbre peut déchirer de gros produits creux en morceaux plus petits avant le lavage, le tri ou la granulation fine.

Si le processus final nécessite des flocons uniformes, le matériau déchiqueté peut être envoyé vers un granulateur pour un dimensionnement secondaire.

Recyclage des bouteilles PET

Pour les bouteilles PET post-consommation, la réduction de taille ne constitue qu’une partie du processus. La ligne doit également retirer les étiquettes, les capuchons, la colle, le sable et les contaminants flottants PE/PP.

Un processus typique de recyclage de bouteilles PET peut inclure :

1. cassage des balles

2. tamisage au trommel

3. retrait d'étiquette

4. granulation humide en flocons de 10 à 15 mm

5. lavage à chaud

6. séparation évier-flotteur

7. séchage centrifuge

8. classification aérienne

Dans ce processus, un granulateur est souvent utilisé une fois les bouteilles déballées, tamisées, retirées de l'étiquette et préparées pour la production de flocons. La granulation humide peut réduire la chaleur et aider à protéger la qualité des flocons de PET.

Nettoyer les déchets en interne

Pour les déchets de moulage par injection propres, les carottes de coulée, les canaux et les déchets de production à parois minces, un granulateur en plastique peut suffire.

Si les déchets sont volumineux, épais ou difficiles à alimenter, un pré-déchiquetage est toujours recommandé. Cela protège les couteaux du granulateur, réduit la charge du moteur et améliore la stabilité du rendement.

Quand choisir un système de déchiquetage et de broyage intégré

Un système intégré de déchiquetage et de broyage combine le déchiquetage à basse vitesse et la granulation à grande vitesse dans une seule machine compacte.

Il convient pour :

• déchets plastiques internes

• déchets de production propres

• déchets de moulage par soufflage

• débris de moulage par injection

• pièces creuses en plastique de taille moyenne

• usines avec une surface au sol limitée

Il n’est pas idéal pour les déchets municipaux hautement contaminés, les films agricoles sales ou les mélanges de plastiques lourds. Ces applications nécessitent généralement un accès séparé pour le déchiquetage, le lavage, la séparation et la maintenance.

Énergie, bruit et entretien des lames

Le prix d’achat ne représente qu’une partie du coût. Dans le recyclage du plastique, le coût réel apparaît souvent lors des opérations quotidiennes.

Consommation d'énergie

Les broyeurs sont des machines à faible vitesse et à couple élevé. Ils sont généralement plus stables pour les déchets plastiques volumineux, irréguliers ou difficiles.

Les granulateurs fonctionnent à une vitesse plus élevée. Ils sont efficaces pour les matériaux propres et pré-dimensionnés, mais la consommation d'énergie augmente lorsqu'ils traitent des déchets volumineux, résistants ou contaminés.

Contrôle du bruit

Les granulateurs sont généralement plus bruyants en raison de la vitesse de coupe et des impacts élevés.

Pour les usines ayant des exigences strictes en matière de sécurité ou de bruit, pensez aux couvertures insonorisées, au dépoussiérage et à la disposition appropriée des machines lors de la planification du projet.

Entretien de la lame

Les couteaux du granulateur nécessitent un affûtage et un réglage réguliers de l'écart. Si du métal ou un matériau surdimensionné pénètre dans la chambre, les couteaux peuvent être rapidement endommagés.

Les lames du broyeur durent généralement plus longtemps lorsque la machine est correctement adaptée au matériau. Les matériaux de lame tels que D2, SKD-11, DC53 ou d'autres aciers à outils peuvent être sélectionnés en fonction des exigences de dureté, de ténacité et de résistance à l'abrasion.

Liste de contrôle d'achat avant de choisir un broyeur ou un granulateur de plastique

Avant de demander un devis, préparez les informations suivantes :

1. Type de matériau
   PET, HDPE, LDPE, PP, PVC, ABS, PC, PA ou plastique mixte.

2. Forme matérielle
   Film, bouteille, tuyau, morceau, tambour, sac tissé, feuille, palette ou purge.

3. Niveau de contamination
   Sable, boue, eau, métal, étiquettes, colle ou déchets organiques.

4. Taille d'entrée
   Longueur, largeur, épaisseur de paroi et densité apparente.

5. Taille de sortie requise
   Pour le lavage, le tri, l'extrusion, la granulation ou le stockage.

6. Objectif de capacité
   Par exemple, 300 kg/h, 500 kg/h, 1 000 kg/h ou 2 000 kg/h.

7. Processus aval
   Ligne de lavage, séchoir, extrudeuse, granulateur, silo ou système de tri.

8. Conditions d'usine
   Espace au sol disponible, alimentation électrique, niveau de main-d'œuvre et capacité de maintenance.

Pour une sélection précise de la machine, envoyez vos photos de matériaux, la taille d'entrée, la capacité attendue, le niveau de contamination et la taille finale requise. Ces détails aident les ingénieurs à recommander le bon broyeur, granulateur ou ligne complète de recyclage du plastique.

Construisez le processus de réduction de taille adapté à votre ligne de recyclage

Une seule machine ne peut pas résoudre tous les problèmes de recyclage du plastique.

Le bon choix dépend de la forme du matériau, du niveau de contamination, de la taille d'entrée, de la taille de sortie requise, de la capacité cible et du processus en aval.

À titre de guide pratique :

• Choisissez un broyeur à arbre unique pour les films plastiques, les sacs tissés, les fibres et la réduction de taille contrôlée.

• Choisissez un broyeur à double arbre pour les déchets plastiques volumineux, lourds, mélangés ou contaminés.

• Choisissez un granulateur ou un broyeur en plastique pour un broyage fin en flocons uniformes ou un rebroyage.

• Choisissez un système de déchiquetage et de granulation à deux étages lorsque vous avez besoin à la fois d’une alimentation stable et d’un dimensionnement final précis.

Pour les projets de recyclage industriel, le choix de la machine ne doit pas se baser uniquement sur la machine de découpe. L'alimentation, le déchiquetage, le concassage, le lavage, le séchage, l'extrusion, la granulation et la manutention des matériaux doivent fonctionner ensemble comme un seul processus complet.

Pour sélectionner le bon système de réduction de la taille du plastique, préparez vos photos ou vidéos de matériaux, la taille d'entrée, le niveau de contamination, la taille de sortie requise, l'objectif de capacité et le processus en aval. Ces détails aident les ingénieurs à recommander un broyeur, un granulateur ou une ligne complète de recyclage du plastique adapté à vos besoins de production.