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Les gros fûts en plastique, les tuyaux à parois épaisses et les palettes cassées sont difficiles à manipuler dans leur taille d'origine. Ils occupent de l'espace de stockage, compliquent le transfert de matériaux et peuvent être trop grands pour les granulateurs en plastique conventionnels.
Le broyeur de plastique à double arbre IVIMA est conçu pour réduire ces matériaux volumineux en morceaux plus petits avant un recyclage ultérieur. Deux arbres contrarotatifs utilisent des lames de coupe imbriquées pour saisir, déchirer et cisailler les déchets plastiques lorsqu'ils entrent dans la chambre de coupe.
Contrairement aux broyeurs à grande vitesse, la conception à double arbre fonctionne à des vitesses de rotation relativement faibles avec un couple élevé. Cela le rend adapté à la réduction initiale de la taille des déchets plastiques épais, rigides et de forme irrégulière. La machine est dotée d'un châssis robuste, de lames de coupe remplaçables, d'une transmission par boîte de vitesses et d'un système de contrôle PLC avec protection automatique contre l'inversion en cas de surcharge.
Six modèles VDS sont disponibles, avec des capacités de traitement nominales allant de 300 à 3 000 kg/h. La configuration de la machine et la capacité de production peuvent être personnalisées en fonction des caractéristiques des matériaux et des exigences de recyclage.
Le broyeur plastique à double arbre est principalement destiné aux déchets plastiques volumineux et rigides. Son mécanisme de coupe convient aux matériaux qui nécessitent une forte action de préhension et de déchirure plutôt qu'un broyage fin en une seule étape.
L’épaisseur, la dureté, la forme et la contamination du matériau affectent les performances de déchiquetage. La machine doit être sélectionnée en fonction du flux de déchets réel plutôt que du nom général du plastique uniquement.
Les fûts en plastique industriels, les conteneurs de stockage et les bacs en plastique mis au rebut sont des matériaux courants pour le déchiquetage à double arbre. Beaucoup de ces produits ont des parois épaisses ou des structures creuses qui rendent difficile leur introduction dans des équipements de concassage plus petits. Les lames contrarotatives saisissent le matériau et l'entraînent progressivement dans la chambre de coupe.
Les pièces obtenues sont plus faciles à collecter et à transporter pour un recyclage ultérieur. Les conteneurs doivent être vidés et vérifiés pour les résidus dangereux avant le déchiquetage. Leur contenu original doit être pris en compte lors de la planification de la préparation du matériel.
Les tuyaux en plastique rigide, les chutes de tuyaux et les profilés d'extrusion peuvent être traités à l'aide d'une configuration de déchiquetage appropriée.
Les tuyaux longs et les sections à paroi épaisse peuvent être difficiles à manipuler sans réduction préalable de la taille. Le système de coupe à double arbre applique des forces de déchirure et de cisaillement pour les briser en morceaux plus maniables.
La capacité de coupe requise dépend du diamètre du tuyau, de l'épaisseur de la paroi, du type de polymère et de la disposition d'alimentation. Pour les tuyaux particulièrement longs ou de grand diamètre, les dimensions de l’ouverture d’alimentation et de la chambre de coupe doivent être prises en compte lors de la sélection de la machine.
Les palettes en plastique endommagées, les caisses industrielles et les boîtes de stockage rigides sont des applications appropriées pour le déchiquetage intensif. Ces produits présentent souvent des nervures renforcées, des coins épais et des structures moulées complexes. Leurs formes irrégulières peuvent rendre l'alimentation et la découpe difficiles dans les granulateurs conventionnels.
La disposition à double arbre permet de saisir et de diviser ces composants en sections plus petites. Les palettes et caisses en plastique doivent être inspectées pour détecter toute pièce métallique incrustée ou tout autre corps étranger avant le traitement.
Les usines produisant des produits en plastique moulés ou extrudés peuvent générer des pièces rejetées, des chutes surdimensionnées et d'autres déchets rigides. Les exemples incluent des blocs de plastique épais, des conteneurs rejetés et de gros composants moulés par injection.
Le broyeur à double arbre peut réduire ces matériaux en morceaux plus petits avant une réduction ultérieure de la taille ou une récupération des matériaux. L'adéquation réelle dépend de la composition du matériau, de sa forme, de son épaisseur et de la taille finale des particules requise.
Les installations de recyclage du plastique peuvent recevoir différents types de déchets plastiques industriels dans le même flux de collecte. Un broyeur à double arbre peut être utilisé pour la réduction préliminaire de la taille de matériaux plastiques rigides appropriés de différentes formes et tailles.
Cependant, le déchiquetage ne sépare pas les polymères incompatibles ni n’élimine la contamination. Les matériaux destinés à un recyclage de haute qualité doivent être triés en fonction du type de polymère et des exigences de traitement. Les matières étrangères, les substances dangereuses et les composants inappropriés doivent être retirés avant l’alimentation.
Le système de coupe à deux arbres fournit l’action de préhension et de cisaillement requise pour les déchets plastiques volumineux. L'agencement des lames imbriquées aspire le matériau dans la chambre de coupe plutôt que de dépendre entièrement de l'alimentation par gravité. Cela aide le broyeur à traiter des sections de plastique épaisses, des produits moulés irréguliers et des récipients creux.
La conception de coupe à basse vitesse est destinée aux applications nécessitant une force contrôlée plutôt qu'un impact à grande vitesse. Cette approche opérationnelle prend en charge le traitement des produits en plastique rigide tout en limitant les mouvements inutiles des matériaux à l'intérieur de la chambre. Il peut également contribuer à réduire la poussière et le bruit par rapport aux processus de réduction de taille à plus grande vitesse dans des conditions comparables.
Des lames imbriquées sont disposées le long des deux arbres rotatifs pour saisir, déchirer et cisailler les matériaux entrants. Leur action coupante est importante pour réduire les récipients creux, les composants en plastique épais et les déchets de forme irrégulière. L’état de la lame affecte directement les performances de déchiquetage. Des arêtes de coupe usées ou endommagées peuvent augmenter la résistance au traitement et réduire la cohérence de la coupe.
La machine utilise des lames de coupe remplaçables pour simplifier la maintenance et prendre en charge un fonctionnement à long terme. Les lames sont des composants d'usure, notamment lors du traitement de matériaux contaminés ou abrasifs. Une inspection régulière et un remplacement rapide aident à maintenir des performances de coupe efficaces et à réduire les temps d'arrêt évitables de la machine.
| Nom | Taille | Téléchargements | Mise à jour | Vignette | Copie Lien | Téléchargement |
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| RECYCLAGE DU PLASTIQUE 2024-IVIMA.pdf | 10,74 Mo | 755 | 2024-12-30 |  |
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| EXTRUSION PLASTIQUE 2024- IVIMA.pdf | 12,30 Mo | 706 | 2024-12-30 |  |
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