La línea de extrusión de tuberías de HDPE está diseñada para la producción continua de tuberías de PE a partir de material de calidad para tuberías de HDPE o PE. Se utiliza comúnmente para tuberías de suministro de agua, tuberías de riego, tuberías de drenaje, tuberías de conducción de cables y otros productos de tuberías de plástico. La línea combina extrusión, conformado de tubos, calibración al vacío, enfriamiento, transporte, corte, bobinado o apilado de acuerdo con el diámetro de tubería requerido y la forma final de la tubería. Es adecuado para fabricantes que planean una producción estable de tuberías de HDPE para aplicaciones de construcción, agricultura, municipales y de servicios públicos.
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La Línea de Extrusión de Tuberías de PEAD es un sistema de producción completo para la fabricación de tuberías de PE mediante extrusión continua. El material de grado de tubería HDPE o PE se plastifica mediante la extrusora, se le da forma a través del troquel de la tubería, se dimensiona mediante calibración al vacío, se enfría con agua, se extrae mediante la unidad de transporte y finalmente se corta en longitudes fijas o se recoge mediante una bobinadora.
La configuración de la línea debe seleccionarse de acuerdo con el diámetro de la tubería, el espesor de la pared, la aplicación de la tubería, los requisitos de salida y el método de manejo final de la tubería. Para tuberías de diámetro pequeño, la línea generalmente se combina con un enrollador. Para tubos de diámetro mediano o grande, las unidades de corte y apilado se utilizan comúnmente para la producción de tubos rectos.
La selección del material afecta directamente cómo se comporta el polietileno durante la extrusión y cómo se comporta la tubería terminada en servicio. La línea de producción está destinada a HDPE y compuestos de PE adecuados utilizados en la fabricación de tuberías. Se debe seleccionar el grado de material correcto de acuerdo con la aplicación prevista y los requisitos de rendimiento de la tubería.
El polietileno de alta densidad se usa ampliamente para fabricar tuberías de presión, tuberías de drenaje y otros productos de tuberías industriales. Los compuestos de HDPE para tuberías se seleccionan de acuerdo con requisitos tales como resistencia mecánica, resistencia a la presión a largo plazo y resistencia al agrietamiento por tensión ambiental.
PE80 y PE100 son clasificaciones comúnmente utilizadas para materiales de tuberías de presión. Su idoneidad depende de la norma del producto aplicable y del diseño de la tubería. Para tuberías con clasificación de presión, la materia prima debe cumplir con las especificaciones requeridas en lugar de seleccionarse únicamente por densidad o grado general de polietileno.
También se pueden procesar compuestos de PE adecuados cuando sus propiedades coincidan con la aplicación de tubería prevista. Estos materiales pueden contener aditivos, pigmentos o estabilizadores específicos diseñados para la extrusión y el rendimiento de las tuberías a largo plazo.
La consistencia del compuesto es importante para mantener una fusión estable, una presión de extrusión y un control dimensional. Los cambios en el comportamiento del flujo de fusión o la composición del material pueden requerir ajustes en la temperatura de extrusión y las condiciones de procesamiento.
Se puede considerar el PE reciclado para aplicaciones de tuberías sin presión adecuadas, según la calidad del material y los requisitos aplicables. El material debe clasificarse, limpiarse y prepararse adecuadamente antes de la extrusión. La contaminación o la composición inconsistente del polímero pueden afectar la resistencia, la apariencia y la estabilidad del procesamiento de la tubería.
Para agua potable, distribución de gas u otras aplicaciones de presión regulada, la selección de materiales debe cumplir con las normas y requisitos de certificación pertinentes. No se debe asumir que el material reciclado es adecuado para estas aplicaciones sin una verificación adecuada.
La línea se puede configurar para diferentes productos de tuberías de HDPE y PE cambiando las herramientas de troquel, los manguitos de calibración, la longitud de enfriamiento, el tipo de extracción, el método de corte y el sistema de recolección de tuberías.
Tubería de suministro de agua de HDPE
Tubería de riego de PE
Tubería de drenaje de HDPE
Conducto de protección de cables
Tubería de fluidos industriales
Tubería enrollada de pequeño diámetro
Tubería recta de mediano y gran diámetro.
Diferentes productos de tuberías requieren diferentes configuraciones aguas abajo. Las tuberías de riego y las tuberías de conducción pueden requerir enrollarse, mientras que las tuberías de suministro de agua o drenaje más grandes generalmente requieren corte y apilamiento de longitud fija.
Los siguientes datos técnicos están reservados para datos de máquina confirmados. Los valores específicos deben completarse de acuerdo con el modelo de línea real y la configuración de producción.
Mo |
Gama de tuberías (mm) |
velocidad de transporte (m/min) |
longitud total (metro) |
Capacidad de salida (kg/hora) |
poder total (kilovatios) |
PE63 |
Φ16-63 |
1.2-12 |
35 |
80-120 |
110 |
PE110 |
Φ20-110 |
1.0-10 |
38 |
150-250 |
163 |
PE160 |
Φ50-160 |
0,8-8 |
40 |
200-250 |
169 |
PE250 |
Φ75-250 |
0,38-0,8 |
42 |
250-350 |
214 |
PE315 |
Φ90-315 |
0,3-3 |
44 |
300-350 |
245 |
PE450 |
Φ110-450 |
0.2-2 |
56 |
350-450 |
356 |
PE630 |
Φ250-630 |
0,1-1,0 |
62 |
700-800 |
563 |
PE800 |
Φ315-800 |
0,07-0,7 |
68 |
900-1100 |
740 |
PE1000 |
Φ400-1000 |
0,06-0,6 |
70 |
1000-1100 |
800 |
PE1200 |
Φ500-1200 |
0,05-0,5 |
72 |
1000-1300 |
927 |
PE1600 |
Φ710-1600 |
0,04-0,4 |
74 |
1200-1500 |
1067 |
Las líneas de producción de tuberías de HDPE se utilizan comúnmente para productos de tuberías en el suministro de agua, riego agrícola, drenaje, conductos de comunicación, protección de servicios públicos y transporte de fluidos industriales. La aplicación final afecta la selección de la materia prima, el diámetro de la tubería, el espesor de la pared, el diseño del troquel, la sección de enfriamiento, la estructura de transporte y el método de recolección de la tubería.
Para la producción de tuberías de suministro de agua y drenaje, la línea debe centrarse en un diámetro de tubería estable, consistencia en el espesor de la pared, longitud de enfriamiento suficiente y corte confiable para una salida de tubería de longitud fija.
Para la producción de tuberías de irrigación y tuberías para conductos de cables, los diámetros de tubería pequeños y medianos son comunes. La línea se puede combinar con un bobinador, un sistema de marcado o un sistema de coextrusión de franjas de colores según el uso de la tubería y los requisitos de embalaje.
Antes de seleccionar la configuración de la línea, se deben confirmar los siguientes factores:
Rango de diámetro de tubería objetivo
Requisito de espesor de pared de tubería
Tipo y grado de materia prima
Capacidad de producción requerida
Producción de tubos rectos o tubos enrollados.
Longitud de refrigeración y distribución del taller.
Método de corte y requisito de longitud de tubería.
Requisito opcional de franjas, impresiones o marcas
Un plan de configuración claro ayuda a hacer coincidir la extrusora, el cabezal de troquel, el tanque de calibración, el tanque de enfriamiento, el sistema de extracción, el cortador y el sistema de recolección con el producto final de tubería de HDPE.
No, la gama de 16 a 1600 mm cubre diferentes modelos de IVIMA; cada línea admite diámetros de tubería específicos según su extrusión y configuración aguas abajo.
Sí, una línea configurada adecuadamente puede procesar compuestos aptos para tuberías PE100, siempre que se cumplan las condiciones de fabricación, las pruebas del producto y los estándares de tuberías de presión aplicables.
El espesor desigual de la pared puede ser el resultado de una alineación incorrecta de la matriz, un flujo de fusión inestable, una velocidad de transporte inconsistente o condiciones de calibración y enfriamiento inadecuadas.
El PE reciclado puede ser adecuado para ciertas tuberías sin presión, pero las aplicaciones con presión nominal y de agua potable requieren materiales que cumplan con los estándares de producto aplicables.
Proporcione el rango de diámetro de la tubería objetivo, el espesor de la pared o SDR, la calidad del material, la capacidad de salida requerida, la aplicación de la tubería y el método de corte o enrollado preferido.
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