Обзор линии по производству упаковочных лент ПЭТ-ПП
Упаковочные ремни из ПЭТ и ПП широко используются для фиксации картонных коробок, товаров на поддонах, строительных материалов и промышленной продукции во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки. Хотя оба материала являются пластиковыми обвязочными материалами, они имеют разные механические свойства и требования к обработке.
Линия по производству упаковочных лент IVIMA PET PP предназначена для производства пластиковых упаковочных лент с использованием в качестве основного сырья переработанных хлопьев ПЭТ-бутылок или ПП-гранул. Благодаря подготовке материала, экструзии, охлаждению, растяжению и намотке линия производит обвязочные ленты различной ширины и производительности. Производственная система включает в себя управление ПЛК, автоматическую количественную подачу, циклический предварительный нагрев и сушку, точное регулирование температуры и двигатели с частотным управлением. В его конфигурацию также входят специализированный экструзионный шнек, высокотемпературный шестеренчатый насос для расплава и генератор статического электричества.
В зависимости от выбранной модели и обрабатываемого материала линия работает со скоростью производства от 10 до 100 м/мин. Серия ПЭТ обеспечивает номинальную производительность 50–200 кг/ч, а серия ПП — 30–80 кг/ч. Доступны конфигурации как с одним, так и с двумя выходами. Выбрав подходящую установку экструзии, размеры ленты и условия растяжения, производители могут производить упаковочные ленты для различных промышленных применений.
Сырье для лент ПЭТ и ПП
Качество готовой упаковочной ленты начинается с сырья. Влага, загрязнение, консистенция полимера и поведение расплава могут повлиять на стабильность экструзии и характеристики ленты. ПЭТ и ПП предъявляют разные требования к сушке и обработке. Каждый материал должен быть изготовлен с использованием соответствующих производственных настроек и конфигурации оборудования.
Хлопья из переработанных ПЭТ-бутылок
Переработанные хлопья ПЭТ-бутылок являются основным сырьем для производства упаковочной ленты из ПЭТ. ПЭТ-лента обычно используется для крепления тяжелых грузов на поддонах, таких как кирпичи, древесина, металлические изделия и промышленная упаковка. Он обеспечивает хорошую прочность на разрыв и относительно низкое удлинение при изготовлении в подходящих условиях.
Перед экструзией переработанные хлопья следует тщательно отсортировать, промыть и высушить. Влажность особенно важна, поскольку ПЭТ чувствителен к гидролитическому разложению во время высокотемпературной обработки. Плохо высушенный материал может снизить молекулярную массу и повлиять на механические свойства готового ремешка. Постоянное качество хлопьев также помогает поддерживать более стабильное давление экструзии, размеры ленты и характеристики растяжения.
ПП гранулы для упаковочных лент
Упаковочные ПП-ленты производятся из полипропиленовых гранул, пригодных для экструзии. По сравнению с ПЭТ-лентой, полипропиленовая лента, как правило, легче и более гибкая. Они широко используются для картонных коробок, коробок, упакованных продуктов и других упаковочных материалов, где не требуется высокая прочность на разрыв, как у ПЭТ.
Гранулы ПП должны иметь подходящие характеристики текучести расплава для экструзии ленты. Различия в качестве материала могут повлиять на толщину ремня, внешний вид поверхности и поведение при растяжении. Переработанный полипропилен также можно рассматривать, если его состав и свойства соответствуют требованиям предполагаемого применения упаковки.
Требования к подготовке материала
Подготовка сырья является важной частью непрерывного производства ленты. Правильная сушка переработанных хлопьев ПЭТ помогает предотвратить деградацию, связанную с влажностью, во время плавления. Стабильная подача также необходима, чтобы избежать колебаний количества материала, поступающего в экструдер.
В линии используется автоматическая количественная подача вместе с функциями циклического предварительного нагрева и сушки для подготовки материала. ПЭТ и ПП следует обрабатывать отдельно, используя подходящие температурные профили, конфигурации шнеков и настройки последующего растяжения.
Основные характеристики линии ПЭТ-ПП-ленты
Управление ПЛК и автоматическая подача
Производственная линия использует управление ПЛК для координации рабочих функций и поддержки корректировки параметров обработки. Автоматическая количественная подача помогает поддерживать контролируемую подачу пластикового материала во время экструзии. Это особенно полезно при работе на непрерывных производственных скоростях, когда неравномерная подача может повлиять на давление расплава и толщину ленты. Устройство управления также поддерживает скоординированную работу экструзионного и последующего технологического оборудования.
Точный контроль температуры экструзии
ПЭТ и ПП требуют разных условий плавки и обработки. Система контроля температуры регулирует процесс нагрева экструзии для поддержания подходящих условий для выбранного материала. Последовательное регулирование температуры помогает уменьшить колебания расплава, которые в противном случае могут повлиять на формирование ленты и однородность размеров. В системе реализовано энергосберегающее регулирование температуры, хотя фактическое энергопотребление зависит от условий эксплуатации и выбранной модели машины.
Работа двигателя с частотным регулированием
В машине используются двигатели с частотным управлением для регулировки рабочей скорости в соответствии с производственными требованиями. Регулировка скорости важна при координации производительности экструзии с охлаждением, тягой, растяжением и намоткой. Диапазон производственных скоростей 10–100 м/мин обеспечивает гибкость работы при различных характеристиках и конфигурациях ленты. Фактическая скорость работы зависит от материала, размеров ленты и производственной схемы.
Специализированный винтовой шестеренный насос для расплава
Специализированный экструзионный шнек предназначен для обработки выбранного пластикового материала при соответствующих условиях температуры и давления. Высокотемпературный шестеренный насос расплава обеспечивает контролируемую подачу расплава к матрице для формования ленты. Вместе эти компоненты помогают поддерживать более последовательный процесс экструзии. В заявленную комплектацию машины также включен генератор статического электричества. Схема его работы является частью общей спецификации оборудования.
