Présentation de la ligne de production de sangles d'emballage PET PP
Les sangles d'emballage en PET et PP sont largement utilisées pour sécuriser les cartons, les marchandises palettisées, les matériaux de construction et les produits industriels pendant la manutention et le transport. Bien que les deux soient des matériaux de cerclage en plastique, ils ont des propriétés mécaniques et des exigences de traitement différentes.
La ligne de production de sangles d'emballage IVIMA PET PP est conçue pour fabriquer des sangles d'emballage en plastique en utilisant des flocons de bouteilles PET recyclés ou des granulés PP comme matières premières principales. Grâce à la préparation du matériau, à l'extrusion, au refroidissement, à l'étirement et à l'enroulement, la ligne produit des bandes de cerclage de différentes largeurs et capacités de production. Le système de production intègre un contrôle PLC, une alimentation quantitative automatique, un préchauffage et un séchage cycliques, une régulation précise de la température et des moteurs à fréquence contrôlée. Sa configuration comprend également une vis d'extrusion spécialisée, une pompe à engrenages de fusion à haute température et un générateur d'électricité statique.
En fonction du modèle sélectionné et du matériau traité, la ligne fonctionne à des vitesses de production allant de 10 à 100 m/min. La série PET fournit des débits nominaux de 50 à 200 kg/h, tandis que la série PP couvre 30 à 80 kg/h. Des configurations à sortie simple et double sont disponibles. En sélectionnant la configuration d'extrusion, les dimensions du feuillard et les conditions d'étirement appropriées, les fabricants peuvent produire des feuillards d'emballage pour différentes applications de cerclage industriel.
Matières premières pour les sangles PET et PP
La qualité d’une sangle d’emballage finie commence par la matière première. L'humidité, la contamination, la consistance du polymère et le comportement à l'état fondu peuvent tous affecter la stabilité de l'extrusion et les performances du feuillard. Le PET et le PP ont des exigences différentes en matière de séchage et de traitement. Chaque matériau doit être fabriqué en utilisant les paramètres de production et la configuration de l'équipement appropriés.
Flocons de bouteilles PET recyclés
Les flocons de bouteilles en PET recyclés constituent la principale matière première pour la production de sangles d’emballage en PET. Le cerclage PET est couramment utilisé pour sécuriser des marchandises lourdes palettisées, telles que des briques, du bois, des produits métalliques et des emballages industriels. Il offre une bonne résistance à la traction et un allongement relativement faible lorsqu'il est fabriqué dans des conditions appropriées.
Les flocons recyclés doivent être correctement triés, lavés et séchés avant l'extrusion. L'humidité est particulièrement importante car le PET est sensible à la dégradation hydrolytique lors du traitement à haute température. Un matériau mal séché peut réduire le poids moléculaire et affecter les propriétés mécaniques du feuillard fini. Une qualité constante des flocons permet également de maintenir une pression d’extrusion, des dimensions de sangle et des performances d’étirement plus stables.
Granules PP pour sangles d'emballage
Les sangles d'emballage en PP sont produites à partir de granulés de polypropylène adaptés à l'extrusion. Par rapport aux cerclages PET, les cerclages PP sont généralement plus légers et plus flexibles. Ils sont largement utilisés pour les cartons, les boîtes, les produits groupés et d'autres applications d'emballage où une résistance à la traction élevée de type PET n'est pas requise.
Les granulés de PP doivent avoir des caractéristiques d'écoulement à chaud appropriées pour l'extrusion de bandes. Les variations de qualité des matériaux peuvent affecter l’épaisseur du feuillard, l’apparence de la surface et le comportement à l’étirement. Le PP recyclé peut également être envisagé lorsque sa composition et ses propriétés répondent aux exigences de l'application d'emballage envisagée.
Exigences de préparation du matériel
La préparation des matières premières est une partie importante de la production continue de sangles. Pour les flocons de PET recyclé, un séchage approprié permet d’éviter la dégradation liée à l’humidité lors de la fusion. Une alimentation stable est également nécessaire pour éviter les fluctuations de la quantité de matériau entrant dans l'extrudeuse.
La ligne utilise une alimentation quantitative automatique ainsi que des fonctions de préchauffage et de séchage cycliques pour prendre en charge la préparation des matériaux. Le PET et le PP doivent être traités séparément en utilisant des profils de température, des configurations de vis et des paramètres d'étirement en aval appropriés.
Principales caractéristiques de la ligne de sangles PET PP
Contrôle PLC et alimentation automatique
La ligne de production adopte un contrôle PLC pour coordonner les fonctions opérationnelles et prendre en charge les ajustements des paramètres de traitement. L’alimentation quantitative automatique permet de maintenir un approvisionnement contrôlé en matière plastique pendant l’extrusion. Ceci est particulièrement utile lorsque vous travaillez à des vitesses de production continues, où une alimentation incohérente peut affecter la pression de fusion et l'épaisseur de la bande. L'agencement de contrôle prend également en charge un fonctionnement coordonné entre l'équipement d'extrusion et de traitement en aval.
Contrôle précis de la température d'extrusion
Le PET et le PP nécessitent des conditions de fusion et de traitement différentes. Le système de contrôle de la température régule le processus de chauffage d'extrusion pour maintenir des conditions appropriées pour le matériau sélectionné. Une régulation constante de la température aide à réduire les fluctuations de fusion, qui peuvent autrement affecter la formation du feuillard et l'uniformité dimensionnelle. Le système est conçu avec une régulation de la température économe en énergie, bien que la consommation électrique réelle dépende des conditions de fonctionnement et du modèle de machine sélectionné.
Fonctionnement du moteur à fréquence contrôlée
La machine utilise des moteurs à fréquence contrôlée pour ajuster la vitesse de fonctionnement en fonction des exigences de production. L'ajustement de la vitesse est important lors de la coordination de la sortie d'extrusion avec le refroidissement, la traction, l'étirement et l'enroulement. La plage de vitesses de production de 10 à 100 m/min offre une flexibilité de fonctionnement pour différentes spécifications et configurations de sangles. La vitesse de fonctionnement réelle dépend du matériau, des dimensions du feuillard et de la configuration de production.
Pompe à engrenages spécialisée à vis et à fusion
La vis d'extrusion spécialisée est conçue pour traiter la matière plastique sélectionnée dans des conditions de température et de pression appropriées. La pompe à engrenages de fusion à haute température permet une distribution contrôlée de la matière fondue vers la matrice de formation de bandes. Ensemble, ces composants contribuent à maintenir un processus d'extrusion plus cohérent. Un générateur d'électricité statique est également inclus dans la configuration indiquée de la machine. Son mode de fonctionnement fait partie de la spécification globale de l'équipement.
